BS系列鲁奇型电收尘器安全操作及维护保养规程.docx

BS系列鲁奇型电收尘器安全操作及维护保养规程 设备名称 BS系列鲁奇型电收尘器 规格型号 YCK08226 2×28/12.5/4×8/0.4 YCK08226 25/12.5/3×9/0.4 试运转 开车前的检查： 空载试车前要对电收尘内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路隐患。 伸缩节上的固定螺栓应全部拆险。以便壳体受热膨胀自由伸缩。 检查支座绝缘套管，穿墙套管及提升部分的绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换。 接地装置及其它安全设施必须安全可靠。 检查两极振打机构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油。 拉链机及回转卸料器是否转动灵活。 关闭所有的人孔门并上锁。 空载试运转： 空载试运转至少进行6小时 电收尘器在开车前先将顶梁内绝缘子加热器、灰斗电加热器接通。煤磨电收尘器在开车前需将进口处52kw的电加热器接通，（先开阀门加热器风机，最后开电加热器，关机时相反，免得将电加热器烧坏。 开动排灰拉链机及回转卸料器，检查设备运转是否正常。电机、减速机不应有不正常的噪音，温升应正常。 开动气体分布板及两极振打传动装置，在连续运转不少于4小时情况下，转动灵活，无卡碰、脱打现象、振打周期符合设计要求。传动装置无异常振动及噪声。 启动高压硅整流器及其控制设备，电场二次电压不低于50kv。连续运行4小时不跳闸。电流、电压稳定则空载试车合格。 CO测定仪进行试运行。 窑尾电收尘器CO测定仪安装在电收尘进口处。量程为0~5%，当CO含量大于或等于1.5%时报警。大于2.0%切断高压电源。 煤磨电收尘器CO测定仪安装在电收尘器出口处。量程为0~5000PPM。当CO含量大于、等于800PPM时报警。大于1000PPM时切断电收尘器高压电源。检查、排除故障。测定仪安装、维护见CO说明书。 3、负荷试车 负荷试车必须在空载试车合格，保温工程结束后进行。负荷试车前必须提前对本体进行预热直到出口处顶梁内温度高于露点温度30℃时方可结电场供电。 负荷试车顺序如下： 启动排灰装置（回转卸料器、双闸板阀、拉链机）。启动气体分布板及两极振打装置，各机构运转应正常无误。 启动CO分析仪。 启动系统主排风机，通入热烟气。启动整流机组向电场供电。（必须在电场内温度高于露点值30℃以上时）。使机组的二次电压调整到最佳工作状况。 4、停车顺序： （1）停主排风机，停止烟气进入电收尘器内。 （2）切断高压电源，停止向电场供电，电场停止供电20分钟后停止各振打系统电机。 （3）停CO分析仪。 （4）将灰斗内灰排净后停位链机及回转卸料器或双闸板阀，如短时间内停车，排灰系统及各处振打装置可不需停车。 二、操作维护检修及故障处理 电收尘器及供电设备的操作必须严格按供电设备说明收进行，该操作人员必须掌握电收尘原理、结构性能及操作规章，电收尘器进行时应关闭人孔门并挂上写有“高压危险”字样的警告。 （一）操作维护 操作工在开车前对设备全面检查，确认电场内无人后再按开车程序开车。并对进出口、灰斗的温度、压力、电流、电压、CO含量每小时记录一次，以便当收尘器发生故障时分析原因，采取措施及时排除。当煤磨电收尘器铂热电阻温度达90~100℃时就应停止电场送电，检查原因，消除隐患。 每1个月将绝缘套管内外表面清扫一次，以保证其绝缘性能。 顶梁内的恒温控制器在使用中每隔两个月检查一次，每动作10000次后应检验调整一次，以保证测量温度的准确性。 所有电动机、减速机、轴承及外部各运转零件每班应检查二遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油。 每班必须检查二次拉链机或回转卸料器运行情况，是否有断链或传动销轴断裂，造成电机转下料器不转，无法卸料的问题，若煤磨电收尘灰斗内堆积煤粉则容易引起自燃，造成重大事故。 电气设备的操作、维护详见电气部分施工图及说明书。 CO测定仪每班检查一次，检查干燥用硅胶是否变色，变色时应及时更换。2台真空泵每24小时轮换使用，每是期对检查控头用压缩空气吹洗以防堵塞。 煤磨电收尘器当CO含量大于1000PPM时，根据情况首先打开CO2灭火装置管路上的截止阀、关闭进出口阀门。停主排风机。如有燃烧情况，再打开CO2灭火瓶上的瓶头阀使CO2通过管道喷入电场内灭火，打开瓶子的数量根据现场情况酌情处理。瓶的数量见设计图。现场应存有备用瓶，以便更换灌气。 操作工在需要进入电场检查前，如含有毒或爆炸气体情况时，不要马上进入电场，以防不测。 检修 1、小修 电收尘顺每运行三个月小修一次，时间约4~8小是，主要是清扫电场内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两极系统上的积灰；检查内部和外部运转机构并适当调整；检查和调整振打锤，两极的平直度及其间距并适当调整之；擦净绝缘套管、瓷轴。检查分布析及其它各部并消除不正常现象；排灰系统是否畅通；校准指示仪表