车间布置设计教学PPT课件.ppt

①加热炉、明火设备、产生有毒气体设备布置在下风处，与易燃、易爆设备按规范保持一定间距。噪音大的设备宜采用封闭式隔间。设备之间或设备与墙之间净距离根据设备大小、设备连接管线多少、管径粗细、检修频繁程度等因素决定安全间距。 ②对接触腐蚀性介质的设备，除设备基础防护外，还须考虑设备附近的墙、柱等的防腐蚀性措施及人工操作安全。 ③装有或产生易燃、易爆物设备应布置在自然对流通风之处，必要时采用机械送排风装置。 考虑工人操作和交通便利。原料、成品及排出物要有必要运输通道； 立式设备人孔应对着空场地或检修通道布置在同一方向。卧式容器人孔布置在一条线上等； 要考虑设备运入或搬出车间，若运入或搬出次数较多时，宜设大门（大门宽度比最大设备宽0.5m）；对于外形尺寸特大的设备，可设安装洞即在外墙预留洞口，待设备运入之后，再行砌封； 吊装设备位置要求。有些设备例如反应釜、塔式设备等安装时一半在楼下，一半在楼上，可从楼板上的安装孔中吊上。厂房比较短时，吊装孔设在靠墙的一端，厂房长度超过36m时，吊装孔应设在厂房中央。在底层吊装孔附近要有大门，使需要吊装的设备由此进出。吊装孔不宜开得过大，一般控制在2.7m以内； 设备尽可能避免布置在窗前，以免影响采光和开窗，必须布置在窗前，设备与墙间净距应大于600mm； 考虑设备的检修、拆卸以及运送物料的起重运输装置。设备起吊运输高度大于运输途中最高设备高度。 重量大设备或很大震动设备尽可能布置在厂房地面层。设备基础应避免与墙、柱连在一起。 较高设备集中布置，避免因设备高低悬殊造成建筑体积浪费。 换热器应尽量考虑两、三个重叠安装，以节省占地面积和管道长度。 设备穿孔必须避开主梁。 操作平台统一考虑，避免平台支柱零乱重复，节约厂房内构筑物占用面积。 避免妨碍门窗开启、通风和采光，尽可能做到工人背光操作。 有原料入口及成品出口设备，应布置在厂房通道或离车间大门近的地方，以便运输。 还应考虑劳动保护和厂房的卫生条件。 三、车间设备布置的方法与步骤 (1)画车间建筑平面图。 (2)确定设备布置原则，满足各方面要求。 (3)硬纸块表示设备（大小、数量、名称）。 (4)车间建筑平面图上布置硬纸块（2～3个方案），选择最佳方案，绘成设备布置平、立面草图。 (5)修改设备布置草图。 (6)提交建筑人员设计建筑图。 (7)根据建筑设计图和设备布置草图绘制正式设备平立面布置图。 考虑总管排列的位置，做到管路短而顺； 检查各设备基础大小，设备安装、起重、检修的可能性； 考虑设备支架的外形、结构、常用设备的安全距离； 考虑外管及上、下水管进、出车间的位置； 考虑操作平台、局部平台的位置大小。 考虑因素 一、容器（罐、槽） 中间贮存容器（中间罐） 按流程顺序布置 原料及成品贮罐 集中在贮罐区 §5.5 典型设备布置 立式容器: 减少承重横梁的跨度 大型重型容器：直接支承在钢筋混凝土支柱。 卧式容器: 两容器合并支在一跨上可减少一根横梁。 换热器与其它工艺设备合用一组合支架。 二、泵和压缩机 泵：尽量靠近供料设备，保证良好吸入条件。集中布置在室外、建筑底层或泵房，小功率的泵（7kw以下）可布置在楼面或框架上。室外布置泵一般在路旁或管廊下面排成一行或二行，电机端对齐排在中心通道的两侧，吸入与排出端对着工艺罐。 离心压缩机 布置原理与离心泵相似，但附属设备（如润滑油、密封油槽、泵、控制台、冷却器等）要占据很大空间。 往复压缩机 机器复杂，振动及噪声都很大。往复压缩机结构复杂，拆修时间长，所以都布置在压缩机室内并配有起重装置，其周围要留有足够大空地。 风玫瑰图 四、化工建筑的特殊要求 化工建筑的特殊要求，就是要充分考虑安全生产的要求。即在建筑上要采取一定的措施，以达到防火防爆和防腐目的。 1.防火防爆 ⑴ 涉及到闪点＜28℃的易燃液体，爆炸下限＜10%的可燃气体，必须按甲类建筑要求设计；涉及到闪点≥28℃，爆炸下限≥10%的危险物料，应按乙类建筑要求设计。 (2) 建筑物的耐火等级（以楼板耐火时间为基准）：一级为1.5h，二级为1h，三级为0.5h，四级为0.25h。 建筑物防火采取措施 ①以楼板为基准。其它建筑构件应按该构件在安全上的重要性分级选择耐火极限，如梁比楼板重要选2.0h，柱比梁更重要选2～3h，防火墙则需4h。 ②甲类单层厂房，一级防火，建筑面积小于或等于4000㎡，二级防火，建筑面积小于或等于3000㎡；多层厂房，一级防火，建筑面积小于或等于3000㎡，二级防火，建筑面积小于或等于2000㎡。 ③甲类、乙类生产应采用一、二级耐火建筑。 ⑶ 为减少爆炸事故的危险作用，建筑设计中基本措施是采用泄压与抗爆结构。前者