城市供水厂设备完好标准.docx

城市供水厂设备完好标准 设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好标准总的来说有三条要求： ——设备性能良好，各项性能参数稳定，能满足生产工艺的要求。 ——设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不 超过规定的标准，控制系统、计量仪表和液压系统工作正常。 ——动力消耗正常，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。 凡不符合上述要求者，称为不完好设备。 以下分别叙述十一类设备的完好标准。 2.1水泵 2．1．1完好标准 (1) 泵进口处有效汽蚀余量应大于水泵规定的必需汽蚀余量。或进水水位不应低于规定的最低水位。 (2) 水泵应转动平稳，振动速度小于2.8mm/s。 (3) 水泵应运转在高效区,水泵的效率偏移额定效率应在12％以内。 (4) 水泵的噪声应小于85db（距设备1米、离地1米处测量）。对于机房和值班室分离的水厂，其值班人员每班接触噪声的时间在二小时以下时噪声应小于90db。 (5) 轴承温升不应超过35℃，滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃。 (6) 填料室应有水滴出，宜为每分钟30-60滴。 (7) 水流通过轴承冷却箱的温升不应大于10℃，进水水温不应超过28℃。 (8) 输送介质含有悬浮物质的泵的轴封水，应有单独的清水源，其压力应比泵的出口压力高0.05MPa以上。 (9) 电机联轴器与水泵联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差应符合下表规定： 联轴器外径 mm 间距mm 上下左右允许偏差mm 极限偏差mm ＜300 3～4 ＜0．03 0.08 300～500 4～6 ＜0．04 0.10 ＞500 6～8 ＜0．05 0.12 (10) 轴承润滑油或润滑脂牌号正确，质量合格，无水分或杂质。润滑油加注应至正常油位，润滑脂加注必须适量，不能过多或过少。 (11)设备外观整洁，无油污、锈迹，铜铁分明，铭牌标志清楚。 (12) 设备不漏油、不漏水、不漏电、不漏气。 2．1．2 下列内容可判定为不完好设备： (1) 水泵振动很大，振动速度在2.8mm/s以上。 (2) 水泵噪声超标。 (3) 水泵轴承温度超标，滚动轴承大于75℃，滑动轴承大于70℃ 。 (4) 填料室表面过热变色，或大量漏水、向外喷水。 (5) 水泵地脚罗栓松动。 (6) 泵内吸入杂物，泵内有异声。 (7) 泵呼声大，泵内进空气。 (8) 水泵有汽蚀现象。 (9) 水泵吸水管路不严密，进气，出水呈乳白色含汽泡。 (10) 滚动轴承损坏，轴承走内圈、或走外圈。 (11) 水泵运行远离额定工况点，实际运行效率偏离额定效率大于12％以上。 (12) 滑动轴承油环转动慢带油少或油位低，不上油。油牌号不符合要求，油脏、有杂质、有水分。 (13) 泵进口堵塞，或出水阀门阀板脱落，出水量明显减少。 (14) 泵轴弯曲，或水泵和电动机轴不同心，联轴器接合处的间距和上下左右轮缘偏差超标。 (15) 叶轮损坏或部分汽蚀穿孔。 口环（密封环）磨损，间隙过大，内漏增加。 (16) 设备外壳防腐不良，有锈迹，或设备及周围不整洁，铭牌看不清。(17) 设备有跑、冒、滴、漏现象。 2.2电动机 2．2．1 完好标准 (1) 运行电流不超过额定值，电流指示稳定，无周期性摆动。三相不平衡电流不超过10％ 。 (2) 温升不超过允许温升。 (3) 轴承温升不超过 35℃，滚珠或滚柱轴承内极限温度不超过75℃，滑动轴承瓦温度不超过70℃。 (4) 电刷与滑环（或整流子）的接触面应不小于80 ％ ，滑环（或整流子）表面应无凹痕，清洁平滑；电刷压力正确，表面无打火现象。同步电动机的滑环极性应每年更换2-3次。同一电机应使用同品质的电刷。绕组表面不得留有电刷磨损留下的金属粉粒。 (5) 具有无功补偿的同步电动机宜以过励方式运行，励磁电流不应超过转子绕组的额定电流。 (6) 电机转动灵活，没有中途死点。运转时没有擦铁芯现象，声音、振动均正常。电机机座的振动速度不得超过2.8mm/s，距电机1米、离地1米处的噪声应小于85db。（特殊情况下可放宽，同水泵）。 (7) 电机进风与出风口应保持畅通。 (8) 引出线接线盒内不应有过热、烧伤、腐蚀现象，导线绝缘良好，绝缘子完好无损。 (9) 轴承油位正常，油脂加注适当，油或油脂牌号正确，质量合格，油中无水分或杂质。 (10) 电机绝缘电阻不应小于下表数值。 设备状态 绝缘电阻 （MΩ） 380伏 10千伏 6千伏 冷态（常温） 7 100 170 热态（75℃） 0．5 定子 6 转子 3 定子 10 转子 5 　对于容量在500KW以上的高压电机还应测量吸收比，其值应大于1.3 。 (11) 设备没有跑、冒、滴、漏，外壳接地良好。 (12) 设备外观整洁，防锈良好，无油污或锈迹，铭牌标志清