船体建造焊接质量检验.docx

船体建造焊接质量检验 一焊缝的焊前检验 一概述 接缝经定位焊后对其接缝间隙坡口以及对接缝错边定位焊质量及焊缝清洁状况等项 目的检验称为焊缝的焊前检验接缝通常在装配工序施行定位焊后交焊接工序该交接阶段在船体建造流程中有如下工 位1.部件装配定位焊后2.板列拼板定位焊后3.组件装配定位焊后 4.型材端头拼接定位焊后 5.胎架上拼板定位焊后 6.分段制造定位焊后 7.分段安装定位焊后以上第 1 5 工位一般采用工人自控专职检验员巡视形式第 6 工位应由检验员检验 第 7 工位通常应提交验船师船东检验检验合格后经焊妥若大接缝的对接形式并非衬垫 焊则反面用碳刨加工坡口后通常不再检验待封底焊完工再交验 焊缝的焊前检验为焊接提供符合质量要求的焊接坡口是确保焊接质量的必要措施二检验前的准备工作 检验员要查阅部件平面与曲面分段立体分段的接缝装配精度及定位焊要求见本章 二三节中有关内容下面主要论述分段安装后的大接缝的焊前检验检验员首先应从外板展 开工作图分段工作图或船台焊接工艺文件中了解所验船体的不同部位的大接缝采用何种焊接 方法及相应的焊接坡口形状以便在分段预修整时或在船台划余量线后气割焊接坡口时检验 员能掌握处于不同部位的大接缝坡口形状的准确性 船舶检验局的船舶建造检验规程规定“船台安装分段对接焊缝的装配间隙坡口错 边以及内部构架的连接等均应经验船师检查合格后才允许进行施焊”对此检验员应在交验 前先预检检验员检验时要带好焊缝量规与短钢尺 各种焊缝的焊接坡口形状用焊缝符号标注在图样上主要焊缝符号见表 3-26三检验内容精度标准与检验方法 检验内容精度标准与检验方法见表 3-27表 3-26 焊缝符号 序 焊缝名称 示图 焊缝 序 焊缝名称 示图 焊缝符号 号 符号 号 1 I 型 II 6 钝边 U 型 2 V 型 V 7 角焊 仅标注焊脚 尺寸 3 钝边 V 型 Y 8 封底焊 4 单边 V 型 9 塞焊 5 钝单边 V 型 10 垫板焊 注表列 1 7 的符号仅表示单面焊表示双面焊应将符号标注在指引线横线的上下 表 2-26 中焊缝符号只表达焊接坡口的形状在图样上标注明还需增加钝边尺寸与坡口角 度其数值根据各船厂企业标准自行制订通常对接焊缝在图样上即使不标注焊缝符号对于 船体主要构件应完全焊透对于次要构件应达到最大限度焊透角接焊缝需要开坡口焊接必 需在图样上绘出详图表 3-27 检验内容精度标准与检验方法 检验内容 精度标准 检验方法 标准 允许 十 主要构 1/4t a 1/3t 用焊缝量规 字 件 且4 与短钢尺检 接 测 头 说明 检测 次要构 a 1/3t a 1/2t 的 精度数值如 a 为错位量 件 且6 错 超出允许 L 为较薄板厚 位 值 对其修 角 部件装配 3.0 复标准见第 接 a 1.0 八节 缝 分段制造 的 a 1.5 间 分段安装 隙 a 2.0 搭 部件装配 3.0 接 a 1.0 缝 分段制造 间 a 1.5 隙 分段安装 a 2.0 对 主要 0.1t 0.15t 接 构件 且2.0 且3.0 缝 次要 0.15t 0.2t 的 a 为错边量 构件 且3.0 且3.0 错 边 t 为较薄的板厚 手 部件装配 工 s 1.5 焊 分段制造 根 a 2.5 5.0 部 a 为间隙 分段安装 间 a 3.5 隙 四检验注意事项 1.焊缝坡口区域的铁锈氧化皮油污杂物及车间底漆应予清除并保持清洁和干燥 2.一般强度船体结构钢如施焊环境温度低于或等于-5时应采取焊前预热措施 3.对高强度钢铸钢和锻钢船体结构件的焊接应查阅所验船舶的有关工艺文件严格执行 焊接引弧定位焊要求焊前预热及焊后保温或热处理等措施并满足船规要求 4.船体分段大接缝的间隙与坡口形状应符合船舶检验部门认可的焊接工艺规程规定以确 保焊缝能完全焊透 5.船体分段大接缝的焊缝间隙若有超差可参阅本章第八节船体建造精度标准和偏差许 可中的方法进行修复 图 3-4 小夹角的单面焊坡口要求 6.对于两块板材以夹角小于 50相交而形成的角焊缝见图 3-4若小于 50狭窄处的 角焊难以焊接则另一面的有焊缝坡口必须大于 45如坡口角度不足应刨削之且焊接时 应用小直径焊条进行多道单面焊 7.海船或甲板边板厚度大于或等于 12mm 的内河船在船中 0.5 船长区域内强力甲板与 舷顶列板的角接缝应开坡口一般应完全焊透 8.主机座的纵桁腹板厚度大于或等于 14mm内河船大于或等于 12mm时纵桁腹板与水 平面板的角接缝应开左右对称的 K 形坡口以达到最大限度焊透 9.起重桅柱的本体焊缝均应完全焊透本体贯穿甲板时则与本体连接处应开双面坡 口本体根部与甲板焊接的边缘应开单面坡口并确保焊透 10.若全焊透对接焊缝因结构原因无法进行封底焊时经验船师同意允许加