冲裁工艺及冲裁模教学PPT课件.ppt

课程：《模具技术基础》 第二章 冲裁工艺及冲裁模 第二章 冲裁工艺及冲裁模 冲裁的定义：冲裁是利用安装在压力机上的模具使材料产 生相互分离的冲压工序。冲裁工序通常包括： 落料、冲孔、切边、切口、剖切、切断等， 但主要是落料和冲孔。 落料：从板料上沿封闭轮廓冲下所需形状的冲件或 工序件称为落料； 冲孔：从工序件冲出所需形状的孔称为冲孔。 第一节 冲裁变形过程及其断面特征 第二章 冲裁工艺及冲裁模 一、冲裁的变形过程 1、弹性变形阶段 板料产生弹性压缩、弯曲和拉伸等变形。 2、塑性变形阶段 板料的应力达到屈服极限，板料开始产生塑性剪切变形。 3、断裂分离阶段 已成形的裂纹沿最大剪应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状发展。 第二章 冲裁工艺及冲裁模 二、冲裁的断面特征 1、塌角 2、光亮带 3、断裂带 4、毛刺 第二章 冲裁工艺及冲裁模 第二节 冲裁间隙 一、间隙对冲裁件质量的影响 冲裁间隙：凸、凹模刃口部分在垂直于冲裁力方向上投影尺寸之差称为冲 裁间隙。凸模与凹模间每侧的间隙称为单面间隙，用Z/2表 示；凸模与凹模间两侧间隙之和称为双面间隙，用Z表示。 式中 Z——冲裁间隙； Da——凹模刃口尺寸； Dp——凸模刃口尺寸。 冲裁间隙对冲裁件的断面质量、尺寸精度、冲裁力和模具寿命等均有很大影响。 第二章 冲裁工艺及冲裁模 1、对断面质量的影响 2、对尺寸精度的影响 3、对冲裁力的影响 4、对模具寿命的影响 二、间隙值的确定 确定冲裁间隙的主要依据：是在保证断面质量和尺寸精度的前提下，使模 具的寿命最高。 合理间隙： —最大合理间隙； —最小合理间隙 选取原则： 1、当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高模具寿命和减小冲裁 力，可以选择较大间隙值； 2、当工件断面质量及制造公差要求较高时应 选择较小间隙值； 3、计算冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口 间隙增大，应按值来计算。 第二章 冲裁工艺及冲裁模 第三节 冲 裁 力 一、力的计算 1.计算冲裁力的目的 选用合适的压力机、设计模具以及检验模具的强度。 2.冲裁力：是指在冲压时，材料对于凸模的最大抵抗力。它是选择冲压设备和校核 模具强度的重要依据。 平刃冲模的冲裁力计算公式： F=Ltσb 或 F=KLtτb 式中 F—冲裁力，N； L—冲裁件周边长度，mm； t—板料厚度，mm； σb—材料抗拉强度极限，MPa； τb—材料抗剪强度，MPa；（对于同一种材料，σb≈1.3τb） K—考虑板料厚度公差、模具刃口锐利程度、冲裁间隙以及材料力学性 能等变化因素的系数。 第二章 冲裁工艺及冲裁模 二、卸料力、推件力和顶件力的计算 卸料力：从凸模上卸下或冲孔件所需的力，用 表示； 推件力：从凹模上卸件或废料向下推所需的力，用　表示； 顶件力：逆着冲压方向将制件或废料由凹模内顶出所需的力，用 表示。 式中 —卸料力、推件力、顶料力修正系数； F—冲裁力，N； n—同时卡在凹模型孔内的制件或废料数，锥形孔口凹模， n=0；有顶件装置时，n=1；直壁刃口下出件凹模， n=h/t（h为凹模型腔直壁刃口高度，mm；t为材料厚 度，mm）。 第二章 冲裁工艺及冲裁模 三、压力机吨位选