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第一章总说明 一、说明 1、 概述： ********有限公司***** 11程（即:—期工程）至****年*月*日已具备了试车 条件，因而山天津师范大学、中国化学工程第十三建设公司、********有限公司 三方根据施工图纸的设计要求及国家有关规范，共同编写了此次试车方案，并确 定了参与试车的各方人员的职责。 本次试车分为两个阶段，［1卩试车和投料试车。试车阶段又具体分为吹扫和清 洗阶段；管路及设备强度试验阶段；管路及设备严密性试验阶段；单机试车阶段; 水联动冷试车阶段；系统整改及热模试车阶段。投料试车阶段也具体分为出合格 产品阶段；达到设计指标阶段；考核阶段；验收阶段。 2、 编制依据： （1） 工艺及设备设计资料 （2） 《工业管道施工及验收规范》GB50235-97 （3） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82 （4） 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 （5） 《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86 （6） 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ501-85 二、试车方案编写人员 姓名 工作单位 职务 职称 备注 三、试车阶段组织机构 各阶段人员职责表 试车阶段 执行负责人 验收负责人 四、试车进度安排 a） 吹扫及清洗阶段4月1日 4月15日 b） 强度试验阶段4月6日 4月16日 c） 管路及设备严密性试验阶段4月8 H 4月20日 d） 单机试车阶段4月15日 4月25日 e） 水联动冷试车阶段4月25日 5月10日 t） 系统報改及热模试车阶段4月30日 5月20日 g）投料试车阶段5月21 口 6月20日 第二章系统吹扫与清洗方案 一、一-般规定 1、 管道系统气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。 2、 吹扫方法应根据对?管道的使用要求、工作介质及管道内表而的脏污程度确定。 吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。 3、 吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止冋 阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。 4、 不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。 5、 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用英他方法补充淸理。 6、 吹洗吋，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物般也不得进入管道。 7、 管道吹扫应有足够的流最，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流 速，一-般不小于20米/秒。 吹扫时除有色金属管道外，应用锤子（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊 缝和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。 9、 吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。 10、 吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排 放。排气管应具有牢固的支承，以承受英排空的反作用力。排气管直径不宜 小于被吹扫的管径，长度应尽量短捷。 二、 吹扫与清洗前的准备 1、 车间三个缓冲罐除压缩空气外的所有连接管，全部与缓冲罐隔断，并将设备接口封堵，在其中一个缓冲罐上安装压力表及送气球阀，纟I［成储气缸。 2、 一层空气管引至三层及室外接头处。 3、 把即将吹扫的管段，与设备连接口全部隔离，并将设备接口封堵。避免管道 吹出的脏物进入设备。 4、 关闭罐区空气管阀门，启动空压机房两台压缩机,向压缩空气管送气。 三、 吹扫与清洗 ■外线管道 1、厂区蒸汽入口——中试车间进口 （1） 拆除入口流量计，用法兰短管连接，关闭去换热站、酒精回收塔及伴热管 截止阀。 （2） 拆除中试车间二层进口蒸汽截止阀，用同管径法兰短管将入口引至室外， 管口向上倾斜，并支撑牢固。 （3） 打开入口截止阀，反复开关几次，排除管道内的冷凝水。 （4） 打开入口截止阀，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后，进行吹扫，然后自 然降至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一?般不 少于三次。 （5） 用创光木板置于排汽口处检杳，板上应无铁锈、脏物。即为吹扫合格。 2、 酒精冋收塔蒸汽管 （1） 关闭入户截止阀，用有板封堵中试车间排汽口，断开酒精蒸他釜蒸汽管接 口，隔离设备口。 （2） 打开入户截止阀，反复开关儿次酒精蒸懈釜接口截止阀，用创光木板置于 排汽口检查。直至吹扫合格为止。 3、 酒精管道（罐区——中试车间） （1） 拆除罐区酒精管道与酒精储罐、酒精输送泵连接1丨。 （2） 拆除酒精管道在各个返弯低点连接口。 （3） 拆除中试车间进口三通。 （4） 将车间外接口与空气管连接，当气缸气压达到4kgf/cnr,快速开启排气球 阀，进行第一管段吹扫，当压力降至2kgf/cm2,快速关闭排气阀，继续升 至4kgt7cm2再开启排气阀。 （5） 如此反复多次，在排气口用白布或涂有白漆的靶板，检查英上无铁锈、尘 土、水分及其他脏物为合格。