桥梁涵洞后张法预应力空心板梁预制施工作业指导书.docxVIP

桥梁涵洞后张法预应力空心板梁预制施工作业指导书 一 . 施工前准备工作 1 、首先进行场地平整、压实。浇筑底模 , 底模用 3cm 钢板辅设 , 并与底模固定牢 , 底模两边用橡胶条进行止浆处 理。 、施工前先标定泊压千斤顶实际张拉力与油压表读数 之间关系 , 绘出关系曲线 : 再运用回归方程计算出 0.1 δ 、 0.2 δ k 、1.Oδk 时油压表读数 , 以便准确控制张拉力。 3 、进场原材料必经过试验合格方可同意应用于本工 程。所有进场材料要有质保书 , 特别对预应力钢材要进行弹 性模量测定。锚具和夹具要进行测定 , 测出变形时预应力损 失, 在张拉时将此预应力损失增补进去。二、绑去普通钢筋 钢筋制作应按图纸尺寸严格进行绑扎, 钢筋绑扎可在底 模外进行 , 绑扎完吊到底模上。绑扎钢筋皮划线绑扎 , 保证主 筋、箍筋尺寸间距应符合规范要求 , 焊接也应符合规范要求 , 同时钢筋骨架应稳定、牢固。 三、波纹管布设 在钢筋绑扎定位时注意定位钢筋布设应准确 , 安放波纹 管应严格按座标进行布设 , 安放以后应检查波纹管是否平顺 , 防止突变 , 并在波纹管内穿芯管 , 保证波纹管钢度。波纹管之 间接头 30m 左右应结合紧密 , 并用胶带包裹 , 不得漏浆进入。 四、立模 侧模板及芯模制成定型钢模 , 每节钢模长 2米, 立模采用内撑外夹 , 芯模 合紧密 , 不得有漏浆缝隙出现。立模要有足够稳定性 , 不得有 跑模 , 漏浆现象发生。立模尺寸应按图纸进行 , 特别注意端模 角度 ( 斜交方向 ) 应符合图纸方向。同时 , 尺寸允许偏差符合 技术规范要求。 五、砼施工 梁板浇筑顺序为先底部再肋部后顶部。首先浇筑好底部 , 接着浇筑肋部 , 肋部浇筑用插入式振捣 , 两端用附着式振荡 器与插入相配合 。除下料应斜面 45 0向前推进 , 不得到处布料 或一次布料到顶以防气泡排不出来。振捣时要小心谨慎 , 不 得碰到波纹管 , 以防捣破、漏浆进入波纹管。最后浇筑顶板 , 浇顶板前插入上顶钢板。顶板运用平板式振荡器振荡密实 , 并将砼表面拉毛。硅浇筑前 , 应测定砂石含水量 , 搞好施工配 合比 , 在施工过程中应严格按施工配比进行投料 , 并控制好 现落度。硅拌和时间应充分。下料应注意不得使硅离析。浇 筑时每片梁应连续作业 , 不得因中途停 , 出现施工缝。 六、砼养生 本工程采用自然养护和蒸气养护相结合。具体为气混平 均大于 20℃时采用自然养护，小于 20℃时采用蒸气养护。采 用蒸气养护主要目的是加快工程进度。自然养护应在 概以 后开始洒水养生 , 并用麻布覆盖。养生在 7 天之内应保持砼 表面湿润 , 在平均温低于 20℃时 , 采用蒸气养生，蒸气养生应 进行三阶段控制 , 即升温、恒温、降温。升以每小时不大于 15℃为宜 , 达到 50℃以上进入恒温 , 恒混控制在不超过 60℃ 之内 , 随菜养 12 小时左右，取出随梁养护试块进行试压 , 如 大于设计强度 80%可以进行降温，降温也应每小时不大于 10 ℃, 直至梁体气温接近外界温度 ( 温差不大于 20℃) 为至 , 而 震盖物拆模。 七、后张法施加预应力 拆模后施加预应力 , 首先抽出波纹管中芯管穿束 , 然后 安装锚具、夹具并利用 25T 千斤顶单根进行张拉 , 张拉首先 每根张拉至初应力 0.1 δ k, 接着张拉至 0.2 δk, 测量伸长值 作为 0.1 δ k 伸长值。接着每根张拉至 1.Oδk测量伸长值 , 计算伸长率应控在± 6% 之间 , 合格后持荷 5min 补足后进行 锚阔,即： 持荷5 分钟 0→初应力 (0.1 δ k ) →————————————锚固 张拉应两边对称张拉 , 而且每根两端应同时张拉 , 钢绞线 断丝之和不应大于 1%。 八、压浆 张拉结束后 , 应及时进行压浆。压浆一律采用活塞式压 浆泵 , 其工作压力取的 0.5-0.7mpa, 压浆顺序是先下后上 , 相 邻孔先压 , 压浆材料用 525#普通硅酸盐水泥 , 水中惨入万分 之一的铝粉作为膨胀剂 , 水泥浆施工配比应按试验配迄确定 , 压浆时控损装稠度。压浆开始要进行吹孔 , 然后在一端向另 一端压浆 , 另一端侍应到稠浆时 , 端继续压浆等压力表达到 0.5MPa时停止压浆 , 保持一段时间 , 再进行第二次补压 , 结束 后关闭压阀静养数小时 , 等浆充分泌水后方可折除压浆阀。 白天如气温高 , 压浆放在夜间进行 , 每次压浆均应做详细记 录。 九、出坑存放 预制梁采用龙门架出坑 , 放至存梁场地 超过 2 个月 , 并定期专人测量起拱度，不超过  ,  存梁时间不宜 30mm( 或不超 过设计图纸要求 ), 否则要采取有