油田井下小修作业洗井试压操作规程.docxVIP

油田井下小修作业洗井试压操作规程 4.2.11.1 主要风险提示 1）物体打击：主要指管汇破裂飞起、开关阀门时阀门螺杆飞出、拆卸管线大锤砸伤； 2）人员中毒：主要指硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体泄漏引起的伤害； 3）火灾、爆炸：主要指洗井液进罐、进池高压油气流喷出后可能引起的火灾、爆炸事故； 4）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害。 5）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。 4.2.11.2 作业前准备 泵车 1 台、罐车 2～ 3 台（装满符合设计要求的洗井液） 、 进出口管线若干根、 40 兆帕活动弯头及活接头 2～3 套、1200 钢质弯头 1 个、 25 兆帕压力表 1 块、套筒扳手 1 套、以及其 他常用工具（如 8 英磅大锤 1 把、长度 600 毫米管钳 1 把、长度 900 毫米管钳 2 把等）。 4.2.11.3 作业程序 1）接反洗井进、出口管线①作业队现场负责人指挥泵车、罐车停靠在符合安全要 求且便于管线连接的位置； ②连接泵车与罐车管线； ③连接井口管线； ④连接出口管线。 ⑤工作压力超过 10 兆帕的进出口管线用地锚固定。 2）进口管线试压①关闭进口管线阀门；②指挥泵车打压（工作压力的 1.2 倍，但不得超过承压 部件的最小额定工作压力） 。 ③试压合格后，指挥泵车停止操作，将压力排放干净。（ 3）洗井作业 ①倒流程： 打开进口套管阀门、 总阀门、出口油管阀门，关闭其它阀门。 ②指挥泵车操作手启泵。有关人员观察罐车液位高度、观察返出液情况、进行水质化验、录取资料。 注意：如果洗井进采油系统，泵车启泵前必须与采油队联系，倒好系统流程，确认后，方可指挥泵车启泵。 4）试压作业①在采油树另一侧的生产阀门处安装拷克和压力表；②将采油树生产阀门与泵车出口阀门用试压管线连接 好。 ③倒流程：打开采油树压力表一侧的油管阀门，打开进口阀门、打开泵车出口阀门。 ④无关人员撤离到安全地带，现场负责人指挥泵车操作 手打压，按标准对井筒、井口试压，当压力升到规定值时， 指挥泵车操作手停泵，关闭进口阀门。 ⑤稳压合格后，开进口阀门放压。 ⑥压力放净后，拆卸试压管线。 4.2.11.4 注意事项 1）防止物体打击注意事项①洗井、试压前必须确认工艺流程畅通，进采油系统还 应与采油队进行确认； ②洗井、试压泵车压力不得超过进出口管线、各承压部件的最小额定工作压力； ③进出口管线工作压力超过 10 兆帕时，应用地锚固定； ④洗井、试压过程中发生刺漏需整改或拆卸管线和井口 时，应在卸压后进行，严禁带压拆卸；⑤洗井过程中，如泵压突然升高，应停泵检查原因；⑥试压时，人员应远离高压区，不得跨越高压管线；⑦开关阀门时，人员应站在阀门侧面操作；⑧使用大锤拆装管线时，大锤前后方危险区域内不得站 人。 2）防止中毒伤害注意事项 洗压井过程中对返出液进行检测，发现含有硫化氢、一 氧化碳等有毒有害气体超标，人员应立即沿上风口方向撤离 到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施停止施工作业。 （ 3）防止火灾、爆炸注意事项 ①洗井过程中， 应控制好出口排量， 防止洗井返出液 （含砂）形成高压油气流喷射到罐、池壁上产生火花引起火灾、爆炸事故。 ②洗井用泵车、罐车应按规定配备防火帽等防火设施。 4）防止灼烫注意事项①如管汇破裂，井内高温液体、气体溢出后引起的高温 伤害，执行“ （ 1）防止物体打击注意事项” “①～⑥”条注意事项。 ②洗井过程中，人员应远离井口，防止井口刺漏，高温液体、气体烫伤。 ③观察出口人员如发现返出液温度升高，应立即撤离到安全地带，防止返出高温液体、气体烫伤。 5）防止车辆伤害注意事项执行“搬迁操作规程”对应的注意事项。