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在打开UG后，点击“开始”一“所有应用模块”一打开“注塑模向导” 启动“项目初始化” I ,弹出对话框， 找到并打开你希望初始化的文件 （05-3）按“确 这时会出现“项目初始化”对话框。 结合上图对功能解释如下， 在“投影单位”对话框中我们可以选择产品的单位“毫米”或“英寸” 。 在“项目路径”中可修改所产生文件的存放路径。 在“项目名”中可以修改项目的名称。 在“部件材料”这一对话框中可以选择产品所用的材料（如下图） ，软件会自动对产品进行 收缩率的缩放。 无 V 无 NYLJ0M ABS FFQ Ps PC+ABS ABS+PC FC FMMA PA+6OKGF FC+1O5(GF 或者在“收缩率”对话框中输入产品的收缩率。 完成修改后按“确定”。这时就进入了 UG注塑模向导模块。现在，我们就可以利用软件进 行模具的设计。 当我们观察下图后发现当前的 Y轴方向指向了产品的脱模方向。然而在 UG中默认的脱摸 方向是Z轴方向。而XY平面决定了今后调进模架调入后 A板与B板的相碰面，所以最好 是将XY平面设在产品的分型面上。接着，我们要对坐标的位置进行修改。 用“捕捉到圆心”的方法，将坐标设置到分型线（下图高亮处）的中心。按任务栏中“起始”?门一“建模”，这时就可以使用建模状态下的指令，我们再 打开“格式”一“ WCS”一“原点”，弹出对话框“点构造器” 用“捕捉到圆心” 的方法，将坐标设置到分型线（下图高亮处）的中心。 设置完坐标后，发现坐标的方向并没有改变。这时我们点击“格式”一“ WCS”一“旋转”, 弹出对话框。 IX ? OOOOOZCXCTC轴ZC轴XCXCYCXCYCZCZCIC ? OOOOO ZC XC TC 轴ZC 轴 XC XC YC XC YC ZC ZCIC ZC YC ［腭」|_应用11取消 ［腭」|_应用11取消I 点击确定完成坐标的设置。 @ - KC ： ZC — YC 选择“ ZC — YC ”。 查看后，符合要求，利用“注塑模向导”中的“模具坐标” 点击后弹出“模具坐标”对话框 将当前坐标锁定。 册模 册模具牛标 * 册模 册模具牛标 * 值佰佰 值佰佰 X Y Z 定一疋定 □ □0 更改tfCS位置 ?当前 ?当前WCS O产品悻中心 3边界面中心 因为我们首要保证的是产品的脱模方向，而现在的脱模方向是 Z轴，所以，选择“锁定 Z 值”（见上图）而且我们之前已经将坐标调整到合适位置， 所以选择“当前WCS”（见上图）。 按确定后，模具的坐标被锁定。 下一步，通过向导中的“收缩率” 功能对塑料产品进行收缩率的缩放。点击后打开 “编 辑比例”对话框 编輛比例 区 类型0 3选挥步骤比例因子 类型 0 3 选挥步骤 比例因子 第一种是“均匀的缩放”例缩放。，通过这个功能能对产品的 X 第一种是“均匀的缩放” 例缩放。 ，通过这个功能能对产品的 X、Y、Z方向均匀的按同一比 均匀的 ［确定］［后退I「取摘I 在UG中提供给大家的缩放比例的功能有三种, 第二种是“轴对称”，这个功能主要是针对形状是圆柱体的塑料件进行收缩率的缩放, 第二种是“轴对称” 可以对产品的沿轴线方向或半径方向轴分别设置收缩率。 第三种是“一般缩放” 卩，针对矩形的产品，可以分别对 X、Y、Z轴方向设置收缩率。 结合本产品，我们选用第一种“均匀的缩放” ，在“比例因子”对话框中打入 ABS的收缩率 （1.006即0.6%），点击确定。 后弹出对话放完收缩率以后开始定义工件型芯和型腔的尺寸。点击向导中的“工件” 框“工件尺寸” 后弹出对话 产品最丸尺寸52,3120 59 152S 产品最丸尺寸 52,3120 59 152S -3.5210 8.5510 图中“产品最大尺寸” UG为用户自动测量出产品各个方向的最大尺寸。 如图中所示，本产品X轴方向测得的最大 尺寸为52.312mm，Y轴的尺寸为59.1528mm，Z_down=-3.5210的意思是以当前已所定的坐 标为原点，Z的负方向的最大长度测得 3.5210mm,Z_up亦意为当前Z的正方向所测得的最 大长度。当前为 8.5510mm。 “工件尺寸”对话框是用来具体定义尺寸的， 图中的“ X- 25 ” 空＞0^ 意为在产品（其 “Z- ”“ Z+ ”也为同样原X轴尺寸）左侧增加 25mm，而“ X+ ”则为右侧，“ Y- “Z- ”“ Z+ ”也为同样原 K 向长度［100. 0000 Y两长屋 |110 0000 z向下移 ^Toodo 而右侧的“ X、Y、Z长度”2向上穆 而右侧的“ X、Y、Z长度” 度100”既为“ X-”（25） + “X+ ”（25） + “X”（系统测得的X向最大长度52.312）,为了 便于加工，故四舍五入取整数 10