焊接培训手册.docx

焊接培训手册 1.0 目的： 提升焊接岗位的相关技能，规范对新进人员的岗前培训。提高焊接人员的基本素质；从而提升焊接质量水准，降低过程电性不良及不稳定性，满足客户需求。 2.0 范围： 涉及焊接操作的所有人员。 3.0 术语 A、焊接：就是焊料合金和要结合的金属表面之形成的一 种连接技术。 B、脱焊：即是开焊， 包括焊接后焊盘与基板表面分离。 导体与引脚之间断开。本应相联的电路断开。 C、吊桥：原器件的一端离开焊盘而向上方斜立或直立。 D、桥接：两个以上不应相连的焊点之间的焊料相连， 或焊点的焊料与相邻的导线相连 E、虚焊：焊接后，焊端或引脚与焊盘之间有出现电隔 现象或导体没有被锡包住露出表面。 F、拉尖；毛刺：焊点的一种形状，焊料有突出向外的毛刺，但没有与其它导体或焊点相接触。 G、不润湿：焊点上的焊料与被焊金属表面形成的接触角大于 90°。详见 4.9 节图片 F 图 :  拉尖  E 图:虚焊 4.0 内容 4.1 焊接工岗位职责 4.1.1 严格执行班组下达的各项任务并配合上司的各项 工作开展 ; 4.1.2 操作前把电烙铁插上电源 ,安装好操作位置 ; 4.1.3 认真核对图纸或作业指导书并掌握接线和焊接要 求 ;PIN 号正确 ,焊点符合要求 ;确保焊接质量 . 4.1.4 遵章守纪 ,并做好现场 5S 保持整洁的生产现场 . 4.1.5 操作完成必须切断电源 ,安全生产 . 4.1.6 焊接工必须持证上岗 ;焊接工上岗前 ,班组长必须对 其进行岗前技能知识培训 , 培训时间最短不少于 4H, 培训完成后必须进行书面和实际操作考核 , 合 格后方可发放上岗证正式上岗 . 4.2 工具的选用及焊接温度控制 4.2.1 根据不同类别产品要求选用 25 —60W 内热式电烙铁 ,或衡温式焊台 ; 具体见 焊接温度控制规 定 4.2.2 根据不同类别产品要求选用锥式或扁平式烙铁头 ; 具体见 烙铁头选用规定 4.2.3 尽量稳定烙铁头的温度 ,并根据不同类别产品要求控制烙铁头温度 ; 具体见 焊接温度控制规 定 4.2.3 为确保烙铁的正常稳定及温度的有效控制必须每 周进行烙铁的温度验正 ., 检测仪器 ”电烙铁温度 测试仪 ”. 4.3 插头上锡的操作规范 4.3.1 根据插头类别 锡点在小 选用多芯松香锡丝 ,锡丝 直径为 0.5MM,1.0MM; 4.3.2 根据产品要求将烙铁温度控制在规定温度之间 , 具 体见 焊接温度控制规定 4.3.3 操作者左手持锡丝 ,右手握住烙铁将锡丝尖部接触 到待上锡插头的焊槽端部 ,同时加热锡丝和插头端 ; 待锡丝熔化流入焊槽 ,在熔化的锡与焊槽边平齐并 饱满的瞬间轻轻将烙铁向右退出 ,同时移动锡丝使 其离开插头 , 4.3.4 上锡的操作顺序自远离操作者的一端开始. 4.3.5 每个插头针脚的上锡时间不能超过 3S. 4.3.6 要求上锡点光亮 ,饱满 ,不拉尖 ,不桥接 . 4.4 导线焊接操作规范 4.4.1 检查烙铁头 ,保证无脏污 . 4.4.2 根据产品要求将烙铁温度控制在规定温度之间 , 具 体见 焊接温度控制标准 4.4.3 根据作业指导书要求 PIN 号的连接方式 ,找出相应焊 点对应颜色的芯线 . 4.4.4 将导线放在插头已上好锡的焊点上部 ,将导线和焊 点同时加热待焊锡点熔化 ,迅速将芯线压入焊点 内 ,然后移动电烙铁使之离开焊件 ,待冷却后再进行下一焊点的焊接 . 4.4.5 每个焊点的焊接时间不能超过 3S. 4.4.6 焊接过程中保持焊件与芯线不抖动 ,以避免焊点虚 焊 ,脱焊 .由于导线加热绝缘皮软化指甲不能压破芯线外皮 . 4.4.7 要求焊点光亮 ,饱满 , 不拉尖 ,不桥接 ,保证无错焊 , 虚 焊,漏焊 . 4.5 屏蔽 ,铜铂焊接操作规范 4.5.1 检查烙铁头 ,保证无脏污 . 4.5.2 根据产品要求将烙铁温度控制在规定温度之间 , 具 体见 焊接温度控制规定 4.5.3 根据作业指导书要求包好铜铂并将屏蔽线折回铜 铂上并将其分散成多股且整理平整. 4.5.4 将屏蔽线 ,铜铂一起加热同时 ,迅速的增加锡量待 锡全部与屏蔽线 ,铜铂熔接在一起 ,再用左手按住 屏蔽线让其冷却 ,同时移开烙铁 . 4.5.5 铜铂与插头钢壳焊接时将烙铁头放到铜铂与钢壳 焊接处加热同时加入锡丝并慢慢拖动烙铁头边 加入锡丝 (注意锡量不能过多 ) 4.5.6 每一次的焊接时间不能超过 4S. 4.5.7 屏蔽线 , 铜铂焊接要平整不能有毛刺 ,屏蔽线不能 有翘铜丝现象 ,铜铂与钢壳焊接不能有开口焊锡 不能超出插头的焊接部位 . 4.6 操作过程中常见的不良现象及防范 序 项