焊接工艺评定(堆焊d507mo).docx

焊接工艺评定 执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 项目编号 PQR-03 编 制 审 核 批 准 XXXX制造有限公司 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 焊接工艺评定任务书 1 焊接工艺指导 2 \o Current Document 焊接工艺评定报告 4 焊接工艺评定结论 6 \o Current Document 焊接工艺评定施焊记录表 7 \o Current Document 焊接工艺评定焊缝外观检查表 8 无损检测金相检验机械性能母材焊材报告 焊接工艺评定任务书 母材 牌号 WCB 规格 阀体 焊接材料 焊条 牌号 D507MO 规格 ①5 焊丝 牌号 规格 焊剂 牌号 规格 焊接方法 焊条电弧焊 其 它 接 头 示 意 图 机 械 性 能 焊缝外观质量 数量 射线探伤 弯曲 面弯 弯曲直径 热影响区 背弯 支座间距 焊缝区 (GB232) 侧弯 弯曲角度 其 它 金相 宏观 微观 拉伸（GB228） 各项指标 机械 性能 晶间腐蚀 外观质量 X射线伤探 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 拉伸 弯曲 冲击 硬度 HRC 36 金 相 对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊 其它 缝无裂纹T型接头和管子管板角焊缝，焊缝根部不 允许有未熔合，焊缝和热影响区不允许有裂纹 不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织，焊缝和热影响 区不允许有显微裂纹 表B1 焊接工艺指导书 单位名称 XXXX制造有限公司 焊接工艺指导书编号 WPS-03 日期 2010.08.15 焊接工艺评定报告编号 PQR-03 焊接方法焊条电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 母材: 类别号 I 组别号 I -1 与类别号 组别号 相焊及标 准号 GB/T12229 钢号 WCB 与标准号 钢号 相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 不限 其他 焊接材料: 焊接类别 电焊条 焊材标准 填充金属尺寸 ①4 焊材型号 D507MO 焊材牌号（钢号） EDCr-A2-15 其他 耐蚀堆焊金属化学成份（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 0.079 0.015 15.40 0.97 1.12  其他：2.49 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 第2页共8页 表B1 （完） 焊接位置： 焊后热处理： 对接焊缝的位置 堆焊 温度范围（C） 焊接方向：（向上、向下） 向上 保温时间（h ） 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 预热： 气体： 预热温度（C）（允许最低值） 气全种类 混合比 流量（L/min ） 层间温度（C）（允许最高值） 保护气 保持预热时间 尾部保护气 加热方式 背面保护气 电特性 电流种类： 逆变式，直流 极性： 正极 焊接电流范围（A）: 90-160 电弧电压（V）: 19-25 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊道/焊 层 焊接方 法 填充材料 焊接电流 电弧 电压 焊接速度 （cm/min ） 线能量 (Kj/cm ) 牌号 直径 极性 电流（A） 打底 焊条电 弧焊 D507MO 04 正极 100-120 19-22 7-13 堆焊层1 焊条电 弧焊 D507MO ①4 正极 145-170 20-25 8-14 堆焊层2 焊条电 弧焊 D507MO ①4 正极 145-170 20-25 8-14 堆焊层3 焊条电 弧焊 D507MO ①4 正极 145-170 20-25 8-14 钨极类型及直径 喷嘴直径（mm）： 熔滴过渡形式 焊丝送讲速度（cm/min ）: 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 焊前清理和层间清理： 单道焊或多道焊（每面） 导电嘴至工作距离（m 其他： 略摆动 摆动参数： 小摆动 清除氧化物质 背面清根方法： : 多道焊 单丝焊或多丝焊： im）: 锤击：  焊前清除堆焊口油污、铁锈等。多层单道施焊，采用小电流，慢速焊，短弧，窄焊道，浅熔深，直 线运条法焊接，每焊一层》2mm，收弧时填满弧坑。 后段焊缝必须熔化前段焊缝 1/3-1/4，错开层，段接头， 层段间焊向相反 第3页共8页 表B2 焊接工艺评定报告 单位名称 XXXX制造有限公司 焊接工艺评定报告编号 PQR-03 焊接工艺指导书编号 WPS-03 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 接口简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方式或焊接工艺、焊缝金属厚度） 焊接后热处理 母材 热处理温度（C） 材料标准： GB/T 12229 保温时间（h） 钢号： 保