焊接接头和机械加工件磁粉检测通用工艺规程.docx

焊接接头和机械加工件磁粉检测通用工艺规程 4.2适用范围 本部分适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和 焊接接头表面、紧固件及其它 机加工件表面及近表面缺陷的检测。 4.2.1磁化方法 本部分用线圈法、中心导体法、轴向通电法、触头法 4.2.2表面准备 被检工件的表面粗糙度 Raw 25卩m。 工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它黏附磁粉的物 质。 工件上的空隙在检测后难于清除磁粉的，则应在检测前用 无害物质堵塞。 为防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，必须将工件和 电极接触部分清除干净，必须时可用铜片作触垫。 检测设备 使用CY-3000B型磁粉探伤机，周向磁化最大电流 安，纵向磁化线圈6000安匝（直流） 424磁粉及磁悬液 磁粉粒度应均匀。 磁膏加水配成，浓度按磁膏使用说明 c.对配制荧光磁粉液： 将YF-1型分散剂和YC-2型荧光磁粉 搅拌成糊状在加水。 对于循环使用的磁悬液，应定期对磁悬液浓度进行测定， 每100ml磁悬液中，磁粉沉淀体积为 1.2?2.4ml。 4.2.5 通电方式 采用连续法，磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电 时间为1?3秒。为保证磁化效果应至少反复磁化 2次，停 施磁悬液1秒后才停止磁化。 4.2.6灵敏度试片 一般选用A1-30/100型灵敏度标准试片， A1型标准试片 使用不便时，可选用 C-15/50型标准试片。为使试片与被检 面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，无人 工缺陷的面朝外，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷显 现部位。将工件磁化并喷淋磁悬液，试片上清晰显现磁痕则 认为灵敏度合格。 4.2.7 有效区域 当被检工件太长时，应分段磁化，且应有一定的重叠区。 重叠区不小于分段检测长度的 10%纵向磁化有效磁化区在 线圈两端各100mm范围内。 4.2.8磁化方向及规范 一般工件都要分别进行周向和纵向磁化。周向磁化工件 还应转动180 o重复检测；当线圈的横截面积大于或等于被检 工件横截面积的10倍时，纵向磁化一般采用偏心放置法。 轴向通电法和中心导体法磁化时，交流电电流值按 下式计算： 连续法| = （ 8?15） D 剩磁法| = （ 25?45） D 428.2 采用触头法时，电极间距应控制在 75mm- 200mm之 间。磁场的有效宽度为触头中心线两侧 1/4极距，通电时间 不应太长，电极与工件之间应保持良好的接触，以免烧伤工 件。两次磁化区域间应有不小于 10%的磁化重叠区。检测时 磁化电流应根据标准试片实测结果来校正。 触头法磁化电流I，当工件厚度 T19mmM I =（3.5?4.5 ） 倍触头间距；当工件厚度 T 19mm时I =（ 4?5）倍触头间 距。 线圈法产生的磁场平行于线圈的轴线。线圈法的有 效磁化区是从线圈端部向外延伸 150mm内。超过150mm以外 区域，磁化强度应采用标准试片确定。 当线圈的横截面积大于或等于被检工件横截面积的 10倍 时， 偏心放置时，线圈安匝值按下式计算： IN = 4500/L/D ; 正中放置时，线圈安匝值按下式计算：IN = 1690R/〔 6( L/D) -5〕 式中：I——电流值，A; N ――线圈匝数，t ; L 工件长度，mm D ――工件直径或横截面上最大尺寸， mm R 线圈半径，mm 当线圈的横截面积小于或等于被检工件横截面积的 2倍时， 线圈安匝值按下式计算： IN = 35000/〔( L/D) +2〕 当线圈的横截面积大于 2倍而小于10倍的被检工件横截面 积时，线圈安匝值按下式计算： IN = 〔( IN ) h (10-丫) + (IN ) i (丫-2 )〕 /8 式中：(in ) h = 35000/〔( L/D) +2〕 (IN) i = 4500/L/D 或 1690R/〔 6( L/D) 线圈的横截面积与工件横截面 积之比 上述公式不适用于长径比（L/D ）小于2的工件。对于长径 比（L/D）小于2的工件，若要使用线圈法时，可利用磁极 加长块来提高长径比的有效值或采用标准试片实测来决定 电流值。对于长径比（L/D）大于或等于15的工件，公式中 （L/D ）取 15。 当计算空心工件时， 此时工件直径 D应由有效直径Deff代替。 对于圆筒形工件：Deff =〔（ Do） 2- （ D） 2〕1/2 式中：Cb—圆筒外直径，mm D i 圆筒内直径，mm 对于非圆筒形工件： Df = 2X〔（ At-Ah） / 口〕1/2 式中：a ――零件总的横截面积，mr^ A――零件中空部分的横截面积， mrK 4.2.9施加磁悬液 确认整个被检面能被磁悬液良好地湿润后，用喷嘴将磁 悬液喷淋在被检面上，同时通电磁化。必须注意，已形成的 磁痕不要被流动着的悬浮液所破坏。 4.2.