焊接工艺评定管理管理制度.docx

焊接工艺评定管理管理制度 主题内容 本制度对焊接工艺评定的程序和要求做出了规定，以确保压力管道元件的焊接质量。 适用范围 本制度适用于压力管道元件的焊接接头的焊接工艺评定。 焊接工艺评定的原则 3.1 压力管道元件焊接工艺评定的要求如下： 压力管道元件产品施焊前，管道元件焊缝、熔入永久焊 缝内的定位焊缝、管道元件母材表面堆焊与补焊，以及上述 焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评 定合格的焊接工艺规程（ WPS）支持。 3．2 属于下列情况之一时， 产品施焊前也必须进行焊接工艺 评定： 、首次焊接的新钢种； (2) 、改变焊接材料 ( 焊条、焊丝、焊剂、保护气体等 ) ； 、改变焊接方法； 、焊接工艺参数的改变超出原定范围； 、改变热处理种类。 3.3 压力管道元件焊接工艺评定的规则、 评定程序、 试件的 制备和试样的加工、试验方法及合格标准，应符合 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 的规定。 焊接工 艺评定在产品施焊前由本单位的焊工和焊接设备完成。 焊接工艺评定的程序和方法 4.1 焊接工艺人员在编制焊接工艺文件时， 发现缺少焊接工 艺评定时，应下达表 HJ-05《焊接工艺评定任务书》 ，拟定表 HJ-01《焊接工艺指导书》 ， ( 表 HJ-01) 经焊接热处理责任人 审核后安排焊接试验室进行焊接工艺评定工作。 4.2 焊接试验室根据表 HJ-01《焊接工艺指导书》的要求准 备焊接试件（件）和焊接材料，施焊试件，进行外观检验， 并作好施焊及检验记录。 4.3 焊后在焊接工艺员监督下由检验员检验，并由检验员填 写表 HJ-02 《焊接试件施焊及外观检查记录》 ，外观检验合 格后，打上焊工钢印，委托探伤室进行探伤。 4.4、探伤合格后， 检验员通知车间按 JB4708-2000 标准规定 加工试样，试样经检验合格后通知焊接责任工程师填写表 HJ-03 《试件性能试验委托单》委托分包单位进行性能试 验，试验结果须经焊接热处理责任人审批。 4.5、焊接工艺员根据各项检验原始报告，做综合评定，并填 写表 HJ-04 《工艺评定报告》 报焊接热处理责任工程师审核，质量保证工程师批准。驻厂 监检人员对焊接工艺的评定过程进行监督认可后，焊接工艺 指导书即可直接作为焊接工艺文件用于生产，也可以焊接工 艺指导书为依据编制焊接工艺卡用于生产。 4.6、焊接工艺评定技术档案交档案室保存至该工艺评定失效 为止。焊接工艺评定试样由焊接试验室防锈处理 , 作好标识 妥善保管，至少保存 7 年。 4.7、当出现焊接工艺评定不合格时， 应分析原因， 采取措施， 重新拟定表 HJ-01 《焊接工艺指导书》 ，重新进行评定。 4.8 焊接工艺评定完成后， 焊接工艺评定的全套资料包括焊 接工艺评定任务书、焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告 PQR）和焊接工艺规程（ WPS）、施焊及外观检验记录、理化试验报告、无损检测报告、底片热处理曲线及报告，试件母材和焊接材料的质量证明书复印件等由焊接责任工程师 审核，质保工程师批准， 监检人员签字确认， 存入技术档案。 4.9 焊接室应编制焊接工艺评定一览表， 注明每项焊接工艺 评定的材料、 焊接接头型式、 焊接材料、 所适用的厚度范围， 以供编制焊接工艺文件时查阅和使用。 5、相关文件 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 6、质量记录 表 HJ-01 《焊接工艺指导书》 表 HJ-04 《焊接工艺评定报告》 表 HJ-02 《焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检验记 录》 焊接工艺评定一览表