铸造企业管理及节能环保 生产物流与运输 生产物流优化.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 《铸造企业管理与节能环保》课程 生产物流优化 制作人：岳利青 国家开发大学铸造学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 《铸造企业管理与节能环保》课程 生产物流优化 一、企业物流合理化的基本原则 铸造企业的物流系统与其特定的工艺流程密切相关，在车间建设之初的总图设计和车间布置时就基本确定，因此要特别关注该设计环节，以进行必要的优化，从而建立既满足生产工艺和生产组织要求，又体现高效率、高效益、低成本设计目标的铸造生产物流系统。 从物流合理化角度出发的车间规划与设计原则包括以下几条。 l．物流路线优化原则 运输和装卸只能增加产品成本，而不会直接增加铸件价值，因此，在满足工艺路线的情况下，应尽量使铸造生产的物料流动距离最短，以减少运输和装卸的搬运量。 在进行物流系统规划和设计时，应将彼此之间物流最大的设施布置得近一些，而物流量小的可以布置得远一些。迂回和倒流现象严重影响物流系统的效率和效益，甚至影响生产过程的顺利进行，应尽量使其减少到最低程度，尤其是系统中的关键物流。 2．物料搬运优化原则 使用机械化装备可以提高装卸搬运的质量和效率。应根据物流量、物流的距离及资金条件进行选择。物流量小且距离短，选择简易的搬运设备；物流量小且距离长，选择简易运输设备；物流量大且距离短，选择复杂的搬运设备；物流量大且距离长，选择复杂运输设备。物流过程中使用各种托盘、料箱、料架等工位器具，符合集装单元和标准化搬运原则，以提高装卸搬运效率、提高装卸搬运质量。物料装卸搬运不仅要有科学的设备、容器和工具，还要有科学的操作方法，使装卸搬运作业尽量简化，环节尽量少。 3．发展战略优化原则 随着铸造生产组织向小批量、多品种方式转化，铸造物流系统也应考虑一定的柔性化，以适应产品的不同调整和变动。同时，物流系统的规划、设计和改造，应符合可持续发展战略思想和绿色制造的要求。 二、生产物流的空间组织 生产过程的空间组织是指企业内部各生产单元的相对空间位置，它决定了企业生产物流的空间移动安排。 企业生产的连续性和节奏性要求生产物流能够及时准确地将生产物料供应到各生产单元，而企业进行生产过程的空间组织就是要保证各生产单元的空间位置有利于生产物流的运送，使生产与物流能够密切配合，协调一致，产品的生产活动可以顺畅完成。对象专业化和工艺专业化是生产过程空间组织的两种基本形式。 1．工艺专业化 工艺专业化就是按照生产工艺的特点来设置生产单元。 在工艺专业化的生产单元中，集中同类的生产设备和同工种的工人，每一个生产单元只完成同种工艺方法的加工或同种功能。如精密铸造企业中的制模车间、制壳车间、熔化浇注车间、清理车间等，在制模车间又分为压蜡工段、修蜡工段、组树工段等，每个工段的设备和人员只是集中完成相应的工艺操作。 按照工艺专门化组成的生产单元，由于将同类的工艺设备和相同的加工工艺方法集中在一起，从而产品的制造路线有一定的弹性，比较灵活，能够适应产品品种变化的要求，同时有利于提高设备利用率，个别设备一旦出现故障进行维修，对整个生产的影响较小。工人固定操作一种设备，也有利于专业技能的培养。 按照工艺专业化组织生产，各工艺的空间位置相对分离，一个产品的生产要在各工序的工作点之间流转，运输路线长，运送原材料、半成品的工作量大。产品在加工过程中停放、等待的时间增多，延长了生产周期，增加了在制品占用资金。同时，各生产单元之间的协作、往来频繁，生产作业计划管理、在制品和成品的成套性管理比较复杂。 2．对象专业化 对象专业化是指以产品为对象来设置生产单元。 在对象专业化的生产单元中，集中了为制造某种产品所需要的不同类型的生产设备和不同工种的工人，对其所负责的产品进行不同工艺方法的加工。每一个生产单元基本上能独立完成该产品的全部或大部分工艺过程。由于工艺过程是封闭的，所以也叫封闭式生产单元。 对象专业化生产组织方式将与产品对象有关的加工环节集中起来，大大缩短了产品在加工过程中的运输距离，节省了运输成本，减少了仓库和生产面积的占用。产品在同一生产单位中进行，减少了加工过程的停放、等候时间，缩短了生产周期，减少了加工过程的在制品库存。同时，便于生产调度，有利于按期、按量、成套完成产品生产；便于采用流水生产线、成组生产单元等先进的生产组织方式；便于强化质量责任和成本责任。 缺点是由于工艺相对封闭，设备利用率较低。 上述两种生产类型的采用要考虑企业的具体条件，全面分析比较两种方法的利弊，并考虑当前生产和长远发展的需要，然后加以确定。 一般情况下，企业专业化方向已确定，产品的结构、产量、品种比较稳定，工种和设备比较齐全配套，生产类型属于大量大批生产或成批生产，则按对象专业化形式更为有利。如果企业专业化方向未定，生产