电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准1.docx

电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准 项目 检修工艺 1、用 500V 绝缘表测量电缆绝 电缆 缘，数值稳定 10S 后读数 回路 检查 情况 1、外观检查 2、开关方向标志是否明确， 铭牌与标志牌完好、 正确、字 迹等是否清楚 3、润滑油有无泄漏 电动执 4、安装基础是否牢固，手动 行器一 与电动间的切换情况 般性检 5、对照接线图纸检查接线情 查项目 况 6、检查电缆护套管有无破损  质量标准 1、信号电缆之间以及接地绝缘电阻≥ 20 M ，电源电缆之间以及接地绝缘电阻≥ 50 M 1、外观完好无损， 清洁、干净、无灰尘。 2、开关方向标志明 确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。 3、润滑油无泄漏。 4、安装基础稳固， 手动与电动间的切 换灵活，手动位置时 摇手柄手感均匀， 动 作平稳、无卡涩。 5、对照接线图纸检 查接线正确，检查接 线牢固、无松动， 插 头与插座连接可靠， 如有显示画面信息 窗口上，检查无故障 提示。 6、电缆护套管无破 损。 项目 检修工艺 质量标准 1、更换前检查 1、应在主电源接通 2、电池的拆卸 的情况下进行更换 3、电池更换 工作。如无法接通主 4、更换后检查 电源或主电源关闭， 电动执 应事先记录执行器 行器电 设置的参数，在更换 池更换 电池后进行参数检 查和设置。 2、 必须将执行 器的红色选择器选 择在停止位置， 电池 安装在执行器主壳 体顶部、手轮根部旁 边、带有标签的密封 塞内；用 8mm内六角 扳手卸下密封塞， 应 确保” O”形密封圈 留在塞上，从电池端 子上断开连线， 用黑 色牵引带将电池从 橡胶密封槽内拉出。 3、将黑色牵引带套 在要更换的电池 （ 9V 碱性电池） 上，并插 入橡胶密封槽内。 重 新将电池连线接到 电池端子上。重新安 装电池密封塞， 确保 确保” O”形密封完 好并正确安装。用 8mm内六角扳手上 紧密封圈。 4、更换结束后建议 进入菜单进行检查， 确保更换过程中未 出现其它异常。 工作结束后，热工人 员在执行器调试记 录表中记录结果， 并 进行下一个执行器 电池更换工作。 电动执 1、打开执行器的接线部件端 1、接线无松动，接 行机构 盖，对接线进行检查和紧固。 触良好。 油脂更 2、打开顶盖，更换执行器的 2、执行机构阀杆与 换 润滑油（对平时易出现故障的 驱动轴套应清洁和 阀门，需对执行器机械传动部 润滑。 件进行清洗。 3、将执行器打在就 3、更换完成后，将所拆除部 地位，电动测试全行 件进行恢复并确认。 程内灵敏无卡涩。 4、重新调校执行器行程。 4、调校前须经机务 5、将执行器打在远方位。 检修人员确定调门 的机械零位和全行 程。 5、远方发指令阀门 动作正常，且线性良 好。 项目 电动执 行机构 行程重 新整定 就地开 关行程 确认 开关时 间测试 反馈位  检修工艺 质量标准 1、经机务检修人员确定调门 1、就地与远方动作 的机械零位和全行程， 参照各 正常，且线性良好， 种电动执行器的调试方法对 指令反馈偏差在正 执行机构进行定位 常范围内 1、手摇执行机构至全关状态， 1、确认执行机构已 由机务人员进行确认后， 紧固 全关，标记清晰。 下限位块，调整下限位开关动 2、确认执行机构已 作，并作好永久性标记。 全开，标记清晰。 2、手摇使执行机构至全开状 态，由机务人员进行确认后， 紧固限位块， 调整上限位开关 动作，并作好永久性标记。 1、测量执行机构从全开到全 1、各类执行机构从 关的时间。 全开到全关的时间 2、测量执行机构从全关到全 符合要求。 开的时间 2、各类执行机构从 全开到全关的时间 符合要求。 1、将执行器走到全开位，观 1、全开位时 DCS显 置调整 执行器 内部参 数记录  察 DCS显示在 100％（± 示在 100％（± 1.5%），否则应进行调整。 1.5%）。 2、将执行器走到全关位，观 2、全关位时观察 察 DCS显示在 0％（± 1.5%）， DCS显示在 0％（± 否则应进行调整。 1.5%）。 1、 记录开方向以下数据： 参数记录保存完好 行程力矩、顺时针、逆时针、 力矩等参数 2、 记录关方向以下数据： 行程力矩、顺时针、逆时针、 力矩等参数