基于热电偶的智能温度表软件设计.docxVIP

摘要 本次课题设计所选用的温度测量元件是热电偶，它以AT89C51单片机为核心组成部分，并通过AD590集成温度传感器的作用下进行测量，并以一端温度0℃为标准，即冷端温度T0，再对热量较高的另一端进行测量，即热端温度T。本次设计所使用的是K型热电偶，它是目前使用量比较大的一种廉金属热电偶，它的工作原理是通过I/V转换，再结合线性放大，使其完成分时A/D转换，在转换完成后所输出的数字信号会传递给单片机，经由单片机进行计算，进而得到ROM地址，此时便可以进行二次查表，得出最终的温度值，该值会通过LED数码管来显示。热电偶软件需要用到C语言、模块化设计来实现。 关键词：热电偶 冷端温度补偿 89C51单片机 线性化标度变换 第一章 绪论 1.1 前言 温度作为一种常见的物理量，用来反映的是某物体的冷热程度。而温度传感器的工作原理是自身特性会随着物体温度的变化而变化，进而反映出不同的温度测量值。根据这一特性，可以发现生活中存在很多常见的适用于做温度传感器的材料，它们的特定也会随温度的改变而改变，如，水银温度计、气体温度计、电阻温度计、红外温度计、光学高温计、液体压力温度计、热电偶温度计等等。在迈入21世纪以后，温度传感器正向着智能化的高科技方向发展，科研人员不断研究如何提高温度测量的安全性、准确性、标准化，另外，虚拟传感器以及网络传感器的开发也是一个重要的未来研究方向。 现阶段在接触式测温过程中，采用最多的热电式传感器是热电偶传感器，它在工业领域中应用也非常广泛。它的优点是：精准度高、测温范围广（-180℃-1800℃）、热惯性小、方便制造、信号输出方式还能进行远距离传输。以下将要提到的是一个基于热电偶的温度测试系统的相关介绍。核心设计部件是AT89C51单片机，工作原理是对冷端温度T0的测量采用集成温度传感器，而对热端温度T的测量则采用热电偶测温仪（镍铬-镍硅热电偶）。该K型热电偶在接入电源时必须满足＋12V和＋5V的要求,具有LED显示功能。该测温仪是经过一定的结构设计，并利用C语言编程的形式所写出的一个软件。在实际运用当中，若是有时需要改动温度测量的范围，抑或是为检测出设备在开始测温前是否能正常工作，还可以将键盘加入到此设计中。通常在工业领域的测量过程中，测量值往往会受到周围环境的影响，如噪音、电场、磁场等，使得实际测量值不准确。因此，在设计软件时，可以针对这种情况，加入一组滤波程序的设计，即对采样信号经过多次测量并最终得到平滑加工过后的数据，以确保有用信号在采样过程中的相对准确性，尽量减少甚至是消除外界的干扰，保障系统能持续有效的工作。分段直线拟合方法是本设计中运用到的一种有效测量方法，既能减少存储空间，还能提高测量的精度。 1.2 国内外智能温度检测技术的发展 1.2.1国内外测温技术现状 随着社会的飞速发展，工业领域的温度检测技术也取得了很大进展，以下是目前最常采用的温度检测方法： （1）利用物理学中的热胀冷缩原理，主要有以下三类温度计：压力温度计、双金属温度计以及玻璃温度计。 （2）温度检测元件利用的是热电效应技术。热电偶温度检测计就是根据这种技术制成的，它发展至今，已经成为一种最常用作温度检测的元件之一。它还可以作为温度传感器的敏感元件，因其具备精度高、测量范围宽、制作简单以及热惯性小等优点。 （3）根据热阻效应技术所做成的温度计：电阻测温元件、导体测温元件、陶瓷热敏元件。 （4）高温计采用的热辐射原理，即不同性质的物体在吸收热辐射后，会产生反射、透射或是吸收的物理作用。像这样常见的两种热辐射高温计是：单色辐射高温计、全辐射高温计。 1.2.2 温度检测技术在国内外的发展 现阶段工业生产技术得到了质的飞跃，生产效率也大大提升，机器自动化设备也越来越先进，在此背景下，对应用在工业领域里面的温度检测技术也提出了更高的要求，概括如下： （1）提高温度检测范围。-200℃到30000℃是目前工业上普遍采用的一个温度检测范围标准，要求未来实现对超高温与超低温的测量。 （2）拓展测温的广度。要求未来的温度检测技术不应仅限于对点的测温上，还应延申在线、面以及对立体的测量上。除开在工业领域有广泛应用外，应用领域还拓展到了家用电器、汽车工业以及航天工业等。 （3）开发新产品。在老的检测技术前提下，再开发出新型产品，以满足不同场合、不同工业实际情况的发展需求。另外，也应充分利用起新的检测技术以实现新产品的开发。 （4）测温器必须满足特殊环境的适应性。由于测量场合的不同，会使得必须采用相对应的特殊温度检测器，如防爆、防震动等要求，另外还有测量高速旋转物体、火焰等的温度。 （5）数字化呈现方式。将温度测量仪的测量值以数字化形式显示出来，方便人们更加直观地获得测量结果，另外又因其准确性高、分辨率好的特点，使得其具备很强的实用性。 （6）自动