2021氢脆理论分析.docxVIP

HIC的类型 1、 氢气压力引起的开裂 溶解在材料中的H在某些缺陷部位析出气态氢 H2 （或与氢有关的其它气体），当 H2的压力大于材料的屈服强度时产生局部塑性变形，当 H2的压力大于原子间结 合力时就会产生局部开裂。某些钢材在表面酸洗后能看到象头发丝一样的裂纹，在 断口上则观察到银白色椭圆形斑点，称为 白点。 白点的形成是氢气压力造成的。钢的化学成分和组织结构对白点形成有很大影 响，奥氏体钢对白点不敏感；合金结构钢和合金工具钢中容易形成白点。钢中存在 内应力时会加剧白点倾向。 焊接件冷却后有时也能观察到氢致裂纹。焊接是局部冶炼过程，潮湿的焊条及 大气中的水分会促进氢进入焊接熔池，随后冷却时可能在焊肉中析出气态氢，导致 微裂纹。焊接前烘烤焊条就是为了防止氢致裂纹 。 2、 氢化物脆化 引起脆化。许多金属（如Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、稀土等）能够形成稳定的氢化物。氢化 物属于一种脆性相，金属中析出较多的氢化物会导致韧性降低， 引起脆化。 3、 氢致滞后断裂 H富集区。当H的富H H富集区。当H的富 H的扩散需要一定 氢致滞后断裂的外应力低于正常的抗拉强度，裂纹试件中外加应力场强度因子 也小于断裂韧度。 氢致滞后断裂是可逆的，除去材料中的氢就不会发生滞后断裂。 即使在均匀的单向外加应力下，材料中的夹杂和第二相等结构不均匀处也会产生应 C = C = Ch exp 8Vh C^T 力集中，导致氢的富集。 设应力集中系数为a,则C h =a c,应力集中处的氢浓度为： 式中，Ch —合金中的平均氢浓度；VH —氢在该合金中的偏摩尔体积（恒温、恒压 下加入1摩尔氢所引起的金属体积的变化）。 若氢的浓度达到临界值Cth时断裂，对应的外应力即为氢致滞后断裂的门槛应 力cth，即： 乎（InCth -1 nCH Wh ?若^＜（Tth,即使经过长时间扩散也达不到临界氢浓度，不会发生氢致滞后断 裂； ?若th,经过时间tf后，发生断裂，且应力越大，滞后断裂时间越短。 氢脆的特征 1、 延滞断裂 不管是原来钢中含有一定量的氢或是后来由于环境提供的氢，其氢含量并未超过氢 的溶解度极限，即氢处于固溶状态时，那么在较低的静载荷作用下，钢将发生低速 的应变，最后发生脆断。这种钢在低应力作用后，经过一段孕育期，在内部产生裂 纹，这种裂纹在应力作用下进行亚临界扩展，当达到临界裂纹长度时，发生突然脆 性断裂。这种断裂称为延滞断裂，如右图所示。 以c HC表示。；在上、下限应力之间，裂纹的孕育期和扩展速度基本相同右图所示的延滞断裂应力- 以c HC表示。；在上、下限应力之间，裂纹的孕育期和扩展速度基本相同 2、 2、 1） 钢出现氢脆时，由于塑性下降，故宏观断口比较齐平，裂纹源大多在 表皮下三轴拉应力最大处。对于缺口试样，缺口半径大时，断裂源远 离缺口，半径小时，则靠近缺口，如右图所示。 充氢高强度钢在静载作用下延滞断裂应力-时间曲线 断裂形态 宏观特征 充氢的缺口拉伸试样受静拉力后的纵剖面 2）微观特征 钢的氢脆断口没有固定的微观特征，它与裂纹前沿的应力场强度因子 K及充氢浓 K降低时，转变为解理或准解理断裂；当 K较小度Ch有关。下图示意地绘出了含氢高强度钢在不同 K K降低时，转变为解理或准解理断裂；当 K较小 氢的进入；二是氢在金属中的迁移；三是氢的局部化。因此氢脆 氢的进入；二是氢在金属中的迁移；三是氢的局部化。因此氢脆 含氢高强度钢在不同应力场强度因子 K下的断裂方式 (a)高K值的韧窝断裂；(b)中K值的解理或准解理断裂；(C)低K值的沿晶断裂 一般来说，在相同K值下，充氢浓度愈高，倾向于向解理及沿晶断裂方式过渡。 此外，氢脆断口的一个重要特征是很少有沿晶的二次裂纹，垂直于主裂纹面作金相 检查时，主裂纹两侧一般没有分叉现象。 HIC机制 氢导致氢脆必须有三个步骤：一是 的过程可示意地归结于下图中。 资料指出［1］胡世炎.机械零件失效分析手册［M］.成都:四川科技出版社,1987. 进入金属内部的氢以固溶氢的形式存在，而不再进行任何化学反应，少量的氢就可引 起氢脆，对一般中强度钢w (H) 3 X 10- 6左右、高强度钢w (H)大于1 X 10- 6就足以导 致氢脆 种典型的 HIC 机制 ?内压模型 —氢在金属中以分子态析出，产生的压力使金属在内部缺陷处发生弱化导致氢脆。该模型在解释某 些合金钢中的白点和焊接冷裂等现象较成功，但不能解释氢致塑性损失和氢致滞后断裂的可逆性。 ?表面吸附模型 —氢在裂纹面上吸附使表面能降低，从而降低了裂纹扩展时的阻力。该模型对延性很好的金属不适 用，因为在延性金属中，裂纹扩展的阻力主要来自于裂纹尖端塑性区的塑性变形功，表面能的贡献 很少。 ?结合键模型 —氢溶入金属晶格后使原子间结合力降低，使得在较低