煤矿专项应急预案.docx

煤矿专项应急预案 矿井顶板事故专项应急预案 一、事故类型和危害程度分析 在煤矿生产过程中，冒顶是常见的事故之一，井下煤炭生产破坏了原煤及其周围岩体的初始平衡状态，导致煤、岩内局部应力集中。当重新分布的应力超过煤岩构造的强度时，将会发生煤体或岩体失稳。如果支护不及时或支护方法选择不当，就会发生工作面顶板冒落。 顶板事故是煤矿生产的重大灾害之一。顶板事故主要是在从事煤矿井下掘进、采煤等作业过程中发生的事故，发生的主要原因是遇地质构造、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空项作业、违章指挥作业等造成。顶板事故发生会造成埋人、堵人等重大人身伤亡事故，严重影响矿井的安全生产，顶板事故在夏季雨季多发。 造成冒顶、片帮事故的主要因素： （1）岩体本身稳定性差，应力高。如：岩体或其构造的强度低、岩体内节理裂隙发育、采掘工作面或巷道所在岩体的原岩应力高等。 （2）采掘顺序和采掘工艺不合理。不当的采矿工艺或采掘顺序将加重应力集中程度，加大岩体失稳的破坏机率。 （3）区域地压活动。长期大规模采矿作业，导致矿区总体应力场重新分布，假如发生大规模地压活动，将会急剧恶化生产采场和巷道的稳定性，发生冒顶事故。 （4）采掘工作面过断层、破碎带等地质构造带时，因支护不及时、支护方式和支护结构参数设计选择不当，不足以承受地压等。 （5）设计不合理，巷道位置选择不当，巷道穿过岩层突然发生变化，在其交界处极易产生塌冒。井下检查不严不细、违反操作规程、危岩悬矸处理不及时。 （6）巷道不是一次成巷，围岩暴露时间长，造成风化、松动、引起塌冒；工作面空顶距离长，临时支护失效；在松软岩层施工，炸药量使用过多，破坏了围岩的稳定性造成塌冒。 （7）采用沿空留巷巷道，由于受采空区压力影响，巷道支护强度不够，发现处理不及时，容易发生折帮冒顶。 冒顶、片帮可能会造成采煤工作面顶板大范围垮落、陷落和冒落；釆空区大范围垮落或陷落；巷道或采掘工作面的片帮、冒顶或底板膨胀；竖井井壁破裂、井筒涌砂、岩帮片落；地表沉陷，使采煤工作面无法正常生产，损坏支架，破坏进回风巷道、井下供电系统和防排水系统，造成人员伤亡，破坏矿井设备，造成生产秩序紊乱等。 二、应急处置基本原则 （1）坚持以人为本、保护人员安全优先的原则。 （2）坚持积极抢救、控制事故蔓延优先的原则。 （3）坚持自救互救、通讯畅通的原则。 （4）坚持统一指挥、高效协调的原则。 三、应急组织机构及职责 1、应急组织体系 应急指挥系统图图 通信信息组技术处理组物资供应组抢险救灾组现场指挥组 通信信息组 技术处理组 物资供应组 抢险救灾组 现场指挥组 警戒保卫组 警戒保卫组 医疗救护组 医疗救护组 后勤保障组 后勤保障组 事故调查组善后处理组 事故调查组 善后处理组 抢险救灾队 总指挥 副总指挥 四、预防与预警 1、危险源监控 根据作业现场矿压仪器仪表显示数据、顶板离层仪显示离层大小、现场观察等进行监测监控。 2、监测监控方式方法 （1）对回采、掘进工作面实行矿压观测，采煤工作面必须进行支护质量与顶板动态监测预报，掘进工作面对Ⅳ、Ⅴ类顶板进行顶板离层监测，设立矿压监测站，进行实时监控； （2）矿每月对井下所有巷道进行一次顶板管理专项检查，对存在问题提出整改意见，由安全科负责督促有关单位落实； （3）各级管理人员、安监员加强巡回检查，严格执行好敲帮问顶制度。 3、主要预防措施 （1）合理开拓布局，优化采区设计，采用合理的开采方法； （2）做好采掘工作面矿压观测工作； （3）选用适合的支护方式。积极推广应用支护新技术、新工艺、新材料，不断提高支护效果和支护强度； （4）抓好采掘工作面特殊地点、顶板薄弱环节的支护管理； （5）严格按规程、措施和工程质量标准施工，施工人员要掌握自救互救知识。 4、预警行动 （1）预警条件 顶板事故的预警条件：地测部门的地质预报、生产现场顶板支护变形、压力表显示数据超过正常范围、在地质构造带施工、特大断面施工等。 （2）预警方式、方法 AA煤矿应急救援办公室（调度指挥中心）实行24小时值班。出现顶板事故征兆时，由值班调度员立即利用调度电话群呼功能、语音广播系统、无限通讯系统等方式向受顶板威胁的区域发出预警通知。 （3）信息发布程序 出现顶板事故征兆时，由值班调度员、现场带班领导利用各种方式通知受危险威胁区域人员安全撤离。 5、信息报告程序 (1报警系统及程序 （1）AA煤矿在调度指挥中心建立了应急指挥系统平台，指挥平台上人员定位系统、通讯信息系统、语音报警系统、安全监测监控系统已实现了井下无缝隙覆盖，各系统均具备超限自动报警功能； （2）发生顶板事故灾情后，调度指挥中心安全安全监测监控系统能够实现自动报警； （3）发生顶板事故后，现场负责人 （科队以上带班人员、班组长、安监员或施工人员），立即电话汇报