[粘帖纤维布加固工艺].docxVIP

最新资料欢迎阅读 最新资料欢迎阅读 PAGE PAGE # ［粘帖纤维布加固工艺］ 粘贴碳纤维布施工工艺 1、混凝土表面处理 (1)按上述要求 对混凝土剥落、钢筋锈蚀、裂缝处理完毕 (2)使用角磨机等电动 工具将表面突出、不平整的表面磨平，对有纤维布包边的棱角磨成半 径不小于20mm勺圆滑弧行面。表面打磨后，再用强力吹风机将表面 粉尘彻底清除，表面清理干净后并保持干燥。 施工前对粘贴部位混凝土的表层含水率及所处环境温度进行测 量，测量结果均满足含水率V 4%和环境温度〉5C。按设计图纸，在 加固部位放线定位，误差满足设计和相应规范要求。 2 、涂刷FH-Tpr底胶 底胶与面胶不同，其内应含有与有机物及 无机物均能亲和的功能键，能渗入混凝土内部一定深度。 FH-Tpr 底胶 配合比A: B=2 1 (FH-Tpr底胶： A主剂无色液体，B固化剂红色透明液体) (1)根据标准用量，按 底胶规定的比例把底胶主剂和固化剂置于配胶容器中搅拌均匀。 已配好的底胶如超过使用期后决不能使用。 在底胶中严禁添加任何溶剂。 用毛刷均匀、无遗漏地将底胶涂在需补强的混凝土表面， 底胶涂布面边界应不小于所粘贴的碳纤维布大小。 施工部位的温度应不低于 5C或高于40C，相对湿度应小 于70%如遇雨天混凝土表面结雾或有水分，应将潮湿部位表面处理 至干燥后方可施工。 （6）等底胶凝胶至指触干燥后，如发现表面有突起毛刺，应用 砂布打磨光顺，注意不能将底胶层打磨穿。如有打磨穿的局部应重复 操作步骤。 3 、修整找平层 构件表面凹陷使碳纤维布粘贴不严密而造成起 鼓，同时碳纤维出现局部弯曲，降低了其加固效果，采用找平胶（腻 子）找平。 FH-Tpu 找平胶 配合比A: B=2 1（ FH-Tpu找平胶：A主剂为 乳白色膏状体，B固化剂为灰色膏状） （1）配制FH-Tpu找平胶。 （2） 混凝土表面凹陷、段差、起拱等部位用找平胶填补平顺， 不能有楞角。 （3） 找平胶涂刮后，对表层凹凸糙纹用砂纸打磨整平。 （4） 待找平胶表面指触干燥时即进行下一步工序施工。 、涂刷浸渍胶FH-Tre浸渍胶 配合比A： B=2: 1（ FH-Tre 浸渍胶：A主剂为乳白色膏状体，B固化剂为深兰色液体） 配制浸 渍胶时有专人按照配比和工艺进行， 搅拌均匀无起泡产生为止，并防 止灰尘等杂质混入。根据粘接树脂的标准用量，计算出所涂布面积的 需用量，视现场气温等实际情况，确保在规定时间内一次用完。 、粘贴碳纤维 （1）裁剪碳纤维布a、碳纤维布的裁剪数量 应保证能在当天用完。 b 、碳纤维布一定要做好防潮处理。 c 、弯折碳纤维布一律不得使用。 （2） 根据粘接胶的标准用量，按粘接胶使用说明规定的比例粘 接胶主剂和固化剂置于配胶容器中搅拌均匀。 （3） 用毛刷均匀地将粘接胶涂在选定的混凝土表面，粘接胶涂 布面应不小于所粘贴的碳纤维布大小。 （4） 在已涂好粘接胶的混凝土表面铺覆碳纤维布，碳纤维布的 铺覆方向符合设计要求，一层中各张布之间的搭接应在纤维方向进 行，并且搭接宽度应不小于20cm （5） 用专用胶辊或刮板在碳纤维布上沿纤维方向施加压力并向 一个方向或从中间向两个方向滚动碾压（不允许来回反复滚动） ，使 树脂胶液充分侵渍碳纤维布，形成复合材料，消除气泡和除去多余树 脂，使碳纤维和底层充分粘接。严禁交叉垂直于碳纤维方向滚动碾压 施工，以免出现折丝弯丝现象。 （6） 横向碳纤维粘贴，应在纵向纤维表面粘结胶固化至指触干 燥后方可进行下一层碳纤维布的铺覆。 将裁剪好的碳纤维布卷成桶状，由一端向另一端粘贴。先用刮刀 沿着纤维方向刮压，再用罗拉沿着纤维方向滚压。禁止刮刀、罗拉在 纤维横向赶压。 、涂刷面胶（用FH-Tre浸渍胶） 用滚筒刷在碳纤维表面均 匀涂抹面胶，使碳纤维充分被浸润。涂刷后罗拉沿纤维方向滚压 2-3 次，使纤维内部浸透粘结胶，但不得将已粘好的碳纤维布卷起。多层 粘贴时重复上述步骤。 外观检查的病害 8 缺陷修补方法 (1)空鼓修补：注入 粘结树脂，切割回填树脂，补贴碳纤维。 褶皱、分散修补：补贴碳纤维。 浸渍不充分修补：补涂面胶，补贴碳纤维。 9 拉拔试验 根据规范要求，正拉粘接强度》2.5MPa,且为混 凝土内聚破坏 10 养护a、每处施工完成后，自然养护 24小时 内应确保不受外力硬性冲击。 b、每道工序过程中及时完工后，均应采取适当措施保证不受污 染或雨水侵袭。 c 、自然养护至达到设计要求需要5天左右。 、碳纤维布粘贴的质量标准 (1)粘结胶浸润碳纤维布良好。 碳纤维布粘贴密实与混凝土结合达到 100%以上。 碳纤维布方向不发生弯曲。 顺纤维布方向搭接长度不小于20cm各层之间的搭接部位 不得位于同一条线上，必须错开至少 50cm 碳纤维布规格、贴片位置、长度、宽