方钢代替木龙骨模板标准体系新工法.docVIP

方钢龙骨模板体系施工工法 序言 建设规模日益扩大，建筑耗材消耗日益增加，森林资源日趋匮乏，中国木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节省代用工作势在必行。为了达成节省资源、提升效益目标，我企业经过调研，对传统模板体系进行了改善，采取定型镀锌方钢替换传统木方作为模板主、次龙骨，和胶合板混搭一个新型模板体系。该项技术操作简单，已在我企业多项工程中得到应用，综合效益显著，推广应用前景良好。方钢龙骨模板体系推广应用可给节省更多木材资源，发明更大社会和经济效益。 工法特点 安全可靠，简捷高效。方钢龙骨比木方龙骨刚性愈加好、更稳定可靠；使用方钢，截面一致，施工更简单方便、效率更高。 周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著。镀锌方钢替换木方，将工程中低值易消耗品改革为周转材料，方钢龙骨可在多个工程施工中反复利用，可周转使用300次以上，摊销费用低。 重量轻、体积小，便于运输。方钢龙骨体积小、重量轻，最长构件3.8米重量不超出11kg，施工中仅需设置起重能力200t.m一下塔机便可完成模板垂直运输，和大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。短途、长途运输全部方便，可进行异地工程周转使用。 占用施工场地小，对于施工场地狭小项目含有显著优势。 构件标准化、模数化，附件简易，适用性强。方钢规格统一，采取定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。不仅仅适适用于剪力墙施工，嗨适适用于框架柱、梁、板施工。标准化、模数化规范了工人施工，在提升施工质量同时，确保了施工现场整齐，未文明施工打下基础。 不熟环境条件影响，施工工期有确保。方钢背楞重量轻，易搬运，完全人工自行拆装，不受天气改变影响，无须依靠大型机械设备，确保了施工工期。 节能环境保护。节省木材，保护有限森林资源；节省钢材，保护不可再生矿产资源；节省塑料，保障工程质量，确保大众健康；不需切割方木，没有木屑，减轻大气污染；节省劳动力，提升工作效率；方钢可循环使用，用废能够再生。 适用范围 适适用于多种房屋建筑工程现浇框架、框剪结构梁板、剪力墙、柱模板工程。 工艺原理 4.1方钢龙骨承载力较高、刚度大、变形小，和木模板组合拼装操作简单，对于楼板模板，经过合理设置主、次楞方钢间距，方钢龙骨和木模板组合方钢龙骨模板体系能很好地承受楼板模板上部结构自重及施工荷载；对于墙柱侧模，经过合理设置竖向方钢龙骨间距，方钢龙骨模板体系能很好承受墙柱混凝土浇筑过程中及浇筑后侧压力。 4.2方钢龙骨模板体系是用1根45*45*3镀锌方钢作次龙骨、2根45*45*3镀锌方钢作主龙骨，和下部可调顶托、支撑架等组成顶板模板组合支撑体系。在竖向支撑杆件搭设好后，用可调顶托支撑镀锌方钢主龙骨，在主龙骨上安装次龙骨，用可调顶托调整标高，按要求进行起拱，在主次龙骨组合结构上方铺排模板。 施工工艺及操作关键点 5.1施工条件 5.1.1楼面强度满足施工设计强度要求； 5.1.2楼面放线工作已经完成； 5.1.3材料堆放到位，并应尽可能散放，避免局部集中荷载过大； 5.1.4外架防护到位，确保楼层周围安全防护高度满足施工要求； 5.1.5依据施工方案对工人进行安全技术交底，使工人全部熟悉施工工艺及在施工中应注意问题； 5.2梁、楼板模板工程工艺步骤及操作关键点 5.2.1工艺步骤 钢管脚手架搭设→安装板底可调顶托→安装梁底模、板底模、梁侧模。 5.2.2操作关键点 较小截面梁（梁高H600）及楼板模板及支撑体系图1。 图1 较大截面梁（梁高600≤H≤800）及楼板模板及支撑体系图2。 图2 钢管脚手架搭设 首先依据梁板支撑体系设计方案定出立杆位置，然后竖向钢管立杆，板底立杆间距为1000~1200mm，梁底排架立杆排距为900mm，排架立杆纵距为1000~1200mm，然后安装纵横扫地杆、水平联络杆步距为1200~1500mm。 安装板底可调顶托 可调顶托插入立杆深度大于可调顶托长度2/3。可调顶托上部开口托板宽度必需满足放置两排45*45方钢以上，方便于方钢主楞搭接时安放，可调顶托剩下宽度可经过稍微扭转来卡紧方钢。可调顶托安装好详见图3。 图3 安装梁底模、板底模、梁侧模 板底次龙骨、主龙骨安装：先调整可调顶托标高，并按规范要求设置起拱度，再安装方钢主龙骨，方钢规格为45*45*3mm，方钢长度为2650mm，然后安装方钢次龙骨，方钢规格同主龙骨方钢，次龙骨间距为250~400mm。 当主龙骨搭接时，两根方钢搭接范围设置在相邻两个主龙骨支座(即相邻两个可调顶托处)；当次龙骨搭接时，两根方钢搭接范围设置在相邻两个次龙骨支座（及相邻两个主龙骨）；图4所表示。 图4 板底模安装：在次龙骨上铺设板底模，采取18mm厚木胶合板，板底模间隔1500mm设置和次龙骨方钢同大小方木，钉铁钉将板底模和拼缝方木连接牢靠。 依据下层结构所放轴线定出梁底模位置、校