新风系统综合项目施工基本工艺.docVIP

编号： 新风系统安装工程工艺 要求 镀锌钢板厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层结晶花纹；一般薄钢板应厚度均匀，无严重锈蚀、裂纹、结疤等缺点。 不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺点. 铝板应光泽度良好，无显著磨损及划伤。 塑料复合钢板表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。 硬聚氯乙稀板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象。 复合风管覆面材料必需为不燃材料，内部绝热材料应为不燃或难燃 B1级，且对人体无害。 其它辅助材料应符合相关成品技术标准及相关消防要求。 全部设备、材料均应提供相关合格证、检测汇报等相关资料。 施工机具 电焊机、卷扬机、冲击钻、咬口机、法兰卷圆机、折方机、切管套丝机、砂轮切割机、台钻、磨光机、电锤、电动试压泵、坡口机、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置、人字梯、吊装设备等。 作业条件 参与施工施工人员熟悉现场和工艺步骤。 施工用电源落实，并使之能确保正常施工。 施工用工机含有齐，并使之能确保运行情况良好。 施工图纸、技术资料准备齐全； 所用材料、设备报验完成； 做好安全、技术交底及培训； 操作工艺 工艺步骤： 主机吊装——吊杆制作安装——风管制作——风管安装——风口安装——成品保护 主机安装 根据施工图纸，确定好主机位置。 依据主机外形尺寸，制作主机固定支架，且主机顶端必需留出5cm操作空间。并刷两遍防锈漆进行防锈处理。 主机和固定支架固定时，中间要采取橡胶防震垫作减震处理。用水平尺校准主机水平平衡，无扭曲、无倾斜。 在通风主机安装位置周围应留有足够空间，方便于维修和保养；新风机周围应留有450×450检修口一只，检修口预留位置应便于检修，上方无遮挡； 依据通风主机电动机功率、电压，进行电源线配置。电源应独立供给，接线应正确、坚固，并有良好接地；电源线应绝缘良好 ,不得裸露在外面；通风主机应有独立控制装置。接线必需正确、牢靠，并有良好接地。 主机位置必需预留220V电源，电源线选择1m2塑铜线。 吊杆制作和安装： 依据规范要求，对不一样规格风管采取不一样大小支吊架。 吊杆长度要依据风管尺寸和安装高度，和楼层梁或钢架高度来下料加工。 吊杆吊码用角钢加工，吊杆末端螺纹丝牙要满足调整风管标高要求，吊杆顶部和角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。 风管制作 硬质聚氯乙烯（UPVC）风管制作 划线时，应按图纸尺寸、板材规格和现有加热箱大小等具体情况，合理安排，尽可能降低切割和焊接工作量，又要注意节省原材料。 风管纵缝应交错设置，圆形风管可在组配焊接时考虑；矩形风管则应在展开划线时，注意相邻管段纵缝要交错设置；同时还要注意焊缝避免设在转角处，因为四角要加热折方。 展开划线时应使用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行，严禁用锋利金屑针或锯条进行划线，不应使板材表面形成伤痕或折裂。 在下料时，对需要加热成形风管或管件应合适留出收缩裕量。每批板材加工前均应进行加热试验，以确定其收缩余量。 严禁在圆形风管管底设置纵焊缝。矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊缝，管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵缝，并应尽可能避免纵焊缝存在；焊缝应牢靠、平整，光滑。 使用剪床下料时，5mm厚以下板材可在常温下进行；5mm厚以上或冬天气温较低时，应将板材加热到30℃ 锯割时，速度应控制在每分钟3m范围内，预防材料过热，发生烧焦和粘住现象；也可用压缩空气进行冷却。 板材厚度大于3mm时应开V形坡口；大于5mm时应开双面V形坡口。坡口角度为50°～60°，留钝边l～1.5mm，坡口间隙0.5～lmm，坡口角度和尺寸应均匀一致，图3.2.2所表示。 图3.2.2 坡口及焊缝形式 采取坡口机或砂轮机制备坡口时应将坡口机或砂轮机底板和挡板调整到需要角度，先作样板坡口，检验角度是否合乎要求，确定无误后再进行大批量加工。 矩形风管加热成型时，不得用四面角焊成型，应四边加热折方成型。加热表面温度应控制在130～150℃，加热折方部位不得有焦黄、发白裂口；成型后不得有显著扭曲和翘角。 矩形法兰制作：在硬聚氯乙烯板上按规格划好样板，尺寸应正确，对角线长度应一致，四角外边应整齐；焊接成型时应用钢块等重物合适压住，预防塑料焊接变形，使法兰表面保持平整。 圆形法兰制作：应将聚氯乙烯按直径要求计算板条长度并放足热胀冷缩余料，用剪床或圆盘锯裁切成条状。圆形法兰宜采取两次热成形，第一次将加热成柔软状态聚氯乙烯板煨成圈带，接头焊牢后，第二次再加热成柔软状态板体，在胎具上压平校形。DN150以下法兰不宜热煨，可用车床加工。 焊缝应填满，不得有焦黄断裂和未熔合现象。焊缝强度不得低于母材强度60％，焊条材质和板材相同