机械维修作业岗位安全操作作业规程及危险源辨识.docVIP

机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 范围 本标准适适用于本企业各车间机械维修作业岗位安全作业。 2 岗位安全作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包含使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置检验、对生产设备进行维修前断电方法检验、作业后对维修现象安全检验等； 负责对本车间设备机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格根据要求安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用具； 负责本岗位使用台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具日常保养，确保其安全功效完好有效，保养过程按要求安全作业，本岗位不能处理问题，立即报修； 负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况汇报和现场处理。 3 岗位关键危险有害原因（危险源） 作业活动 关键危险有害原因（危险源） 可能造成事故/伤害 可能伤害对象 设备维修 未停机维修设备或操作不妥，造成肢体被设备夹伤 机械伤害 操作人员 进入设备内部维修，停电但未挂牌和上锁，设备意外运行 人员伤亡 操作人员 维修作业操作不妥或意外通电，人员接触带电部位 触电 操作人员 使用台钻 台钻皮带防护罩损坏，或人员误操作，肢体接触设备旋转部位 机械伤害 操作人员 钻头、工件未紧固，或操作不妥，作业时飞出，或钻头作业时断裂飞出 物体打击 操作人员和周围人员 使用手持电动工具 未立即检测维修，电动工具漏电，或使用插座、线路漏电 触电 操作人员 电动工具防护罩损坏，或操作不妥，人员肢体接触工具运行部位 机械伤害 操作人员 使用砂轮机 砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出伤人 物体打击 操作人员和周围人员 砂轮机防护罩损坏，或操作不妥，人员肢体接触砂轮 机械伤害 操作人员 登高维修 登高作业时梯台安全性不良，或人员作业不妥，造成作业人员坠落 高处坠落 操作人员 4 设备维修作业安全要求 4.1劳动防护用具穿戴通用要求 4.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.1.2 作业时，携带工具包，将使用工具、零配件等放置在包内。 4.2 维修作业前准备安全要求 4.2.1 维修工进行操作时应不少于2人。 4.2.2 进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌，预防其它人员误开启电源；进入设备内容维修，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带。 4.2.3检验作业场所维修作业条件，并在现场放置维修作业警示牌。 4.2.4检验维修用设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好； 4.2.5 严禁带电维修作业，如需带电检修，需工厂安保科同意取得作业证，并采取可靠安全方法。 4.3 维修作业过程安全操作要求 4.3.1 在设备没有停止情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内。 4.3.2 拆下机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。 4.3.3 拆卸较大零部件时，必需采取可靠预防下落和下滑方法；拆卸有弹性、偏重或易滚动机件时，应有安全防护方法。 4.3.4 传输工具、工件时，必需等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传输必需拴好吊绳、严禁抛掷。 4.3.5 工作场所应常常保持干燥整齐，工具和废弃零部件不得随意丢弃；设备维修工作结束后存放到统一地点统一管理。 4.4 维修作业后安全要求 4.4.1检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点、查对，移去设备上维修所用物件，并对设备内部进行全方面检验，不得把无关零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应复查一次。 4.4.2 检修中被临时拆除或停用安全保护装置，应进行恢复，并确保动作可靠。 4.4.3 填写检修统计单，检修部位、内容、结果及遗留问题等，并由设备使用单位责任人签字。 4.4.4 对维修现场进行清扫，检修清洗零部件废液，应倒入指定容器内。 5 使用台钻作业安全要求 5.1劳动防护用具穿戴要求 5.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 5.1.2 作业时严禁戴手套。 5.1.3 进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。 5.2 使用台钻前准备安全要求 5.2.1 检验主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。 5.2.2 检验钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。 5.2..3 检验电源线是否完好，是否无破损。 5.3 使用台钻作业过程安全操作要求 5.3.1 装夹工件必需牢靠可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超出钳口最大行程三分之二。 5.3.2 钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应依据工件材料，选择适宜钻头。 5.3.3 钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和小薄工件孔时，必需将工件夹在工作台、钳子或专用夹具上，不许用手拿着工件钻孔。 5.3.4 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过