治具作业程序和流程培训.pptVIP

主讲人： 田潞安 日 期: 2019年9月24日 1.接到制造工程部的夹治具设计图面后，对夹治具的详细加工方案进行评估自制或者外发加工； 2.自制夹治具的制作或者外制夹治具的外协下系统申请； 3.夹治具制作进度的跟催与通知使用部门领用治具； 4.与夹治具使用部门、夹治具外协厂检讨夹治具的问题点并修正，如需修改夹治具图面的修改通知制造工程部对应负责人进行图面修改； 5.产品结构设变后或者生产过程夹治具优化设变的夹治具同步修改与确认； 6.除喷涂夹具、真镀夹治具、检测治具以外的夹治具的验证； 夹治具的接收流程和评估 类别 夹治具制作所需提供资料 五金治具 3D图档、2D图档、夹治具清单 切水口治具 3D图档、2D图档、夹治具清单（详见《注塑部夹治具作业规范》） 移印/丝印治具 3D图档、2D图档、夹治具清单 模内注塑治具 3D图档、2D图档、夹治具清单 热熔/点胶/热压螺母治具 产品3D图档、夹具2D图档 超声波夹治具 产品3D图档、超声波范围图 电镀夹具 产品3D图档、电镀范围图 夹治具类别及制作所需提供资料 自动化工程部自制夹治具： 经自动化工程部计划员评估内部自制的夹治具和外发治具进行申请加工（制申请表），由自动化工程部计划员拿申请表按加工工艺分类找本厂内部有相关加工工艺资源的部门（工模部和五金部）负责人评估可以做的，签名本部有相关加工工艺资源，没有资源签名外发加工。 签名内部加工工艺的转给工模部或者五金部加工，所有铣床类自动化工程部自行加工；常规整形类夹治具则直接由自动化工程部根据实际变形状况及产品2D图面进行制作，无需制造工程部设计出图。 治具在制作过程如发现图面及设计方案有异常，由供应商反馈给自动化工程部，自动化工程部收到信息后或者自身发现的问题立即反馈至制造工程部夹治具设计人员确认修改。 入库、领料、验收、使用及再校核： 入库、领料管理： 外部制作的夹治具，由供应商将送货单及治具交夹治具仓库进行暂收，在经品质IQC检测并附尺寸报告。仓库通知使用部门打领料单，使用部门凭领料单到夹治具仓库领取后进行试用，经使用部门实际试用一周，确认治具使用合格，贴上合格标签。生产部门及自动化工程部将夹治具录入本部门《夹治具清单》进行管理，如不合格，车间退回自动化工程部，夹治具系统员及QC检验分析问题点，是加工问题还是图纸设计问题，如是加工问题，通知供应商返修或重制，如果是图纸计问题，夹治具系统员通知制造工程部相关人员进行修改，再通知外加工供应商进行设变处理，治具返厂验收，交车间使用一周；确认治具使用合格，贴上合格标签。 公司自制的夹治具，自动化工程部夹治具组制作完成后打入库单入夹治具仓库，仓库通知使用部门打领料单，使用部门凭领料单到夹治具仓库领取后，生产部门及自动化工程部将夹治具录入本部门《夹治具清单》进行管理，如不合格，车间退回自动化工程部，夹治具工程人员及QC检验分析问题点，是加工问题还是图纸设计问题，如是加工问题，由自动化工程进行返修处理，再交使用部领取试用，直到验收合格. 贴上合格标签。 如果是图纸计问题，夹治具系统员通知制造工程部相关人员进行图纸修改，再通知自动化工程进行设变处理，再交使用部领取试用，直到验收合格. 贴上合格标签。 验收项目 检验细则 责任单位 夹治具实物与图档的一致性（可复制性） 夹治具零件的检测报告和组装后的检测报告（附件） IQC □夹治具结构、材料、工艺与图档的一致性 □HSF符合性 IQC 同一夹位夹治具的可互换性 IQC 夹治具外观的确认 夹治具标志(铭牌)与实际内容是否相符，是否有校验合格标签 自动化工程 夹治具零件齐全，编号清晰，装配完整，无毛刺锐角 自动化工程 □Logo □表面粗糙度符合图纸规范 □无脏污破损 □无毛刺锐角□其它 自动化工程 导向部位的确认 导向零件导向效果良好，无松动 自动化工程 导向零件间接触均匀，磨损正常（无拉毛） 自动化工程 辅助部分含附属设备 气动/液动/电控/自动化等辅助部分配合连续作业的顺畅程度（能连续作业，故障产能损失率低于10%） 自动化工程 运动机构的确认 夹治具上气缸或斜锲机构良好的滑动性和顺畅性（滑动性和晃动性需平衡） 制造工程 气缸压力稳定性和均匀性 制造工程 夹治具锁紧和打开的顺畅性，方便性，安全性 制造工程 夹治具产能的确认 承诺目标产能达成与否 制造工程 产品装夹及加工的自动化程度 制造工程 单套夹治具产能确认和夹治具总套数的确认 制造工程 本工序关键尺寸管控 此工序关键管控尺寸是否已经定义到SOP/SIP 制造工程 关键尺寸复核结果（是否在管控的规格内） 制造工程 加工件定位的确认 定位结构的定位效果良好，产品放入后最大的晃动量情况下加工的产品尺寸须合格 生产 产品放入夹治具中，产品无划