给排水工程施工工艺(20201230071547).docxVIP

给排水工程施工工艺 主要的施工方法： 管道支架安装： 管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。 支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求， 不得有漏焊。 支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线, 确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距 离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 管道支架水平间距应符合规范要求。 管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管 卡安装距地面1.5-1.8M,如果设两个管卡可均匀安装。 PP?R管热熔连接要点： 同种材质的PP?R管及管配件之间，应釆用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。 暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 PP?R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与 塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件釆用丝扣连接。 热熔连接应按下列布骤进行： 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机, 必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转 地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。 f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转 地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正， 但严禁旋转. （3） 刚性套管安装： 主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高儿何尺寸找准位置，然后将 套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强 筋加固，并做好套管的防堵工作。 （4） UPVC排水管的连接： 管材或管件在粘合询将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面 沾有油污时，采用清洁剂擦净。 管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。 胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深 度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划 出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。 立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。 （5） 管道的焊接： 焊前准备： 工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件 相符合方可使用。 焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm, 与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符 合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大 于或等于150mm时，不应小于150mm。 焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。 焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛 刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%, 且不大于lmmo 焊接工艺： 焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺描施应与正式焊接要求相同，管子 对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙，不得用加 热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。 不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的E溅清理干净。 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。 焊后检查： 焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。 焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。 对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不 应超过三次。 （6）管道安装： 给水管道安装工艺流程 安装准备一材料检查一预制加工一干管安装一管道试压一支管安装一管道 试压一立管安装一管道防腐一管道冲洗 排水管道安装 安装准备一材料检查一预制加工一立管安装一支管安装一闭水试验一干管 安装一导管安装一闭水试验一承管安装一闭水试验一防腐蚀面处理 （7） 阀门安装： 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个 试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭 头，应与介质流动方向一致