300MW燃气-蒸汽联合循环的启动规程.docx

联合循环的启动 启动前的准备工作 汽轮机禁止启动条件： MK-V控制系统工作不正常，影响机组启动及正常运行； 自动主汽门、调门之一卡涩或不能关严; 汽缸上下温差大于90℉; 润滑油、液压油油箱油位低或油质不合格； 液压油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、盘车电机之一工作失常； 汽轮机动静部分在盘车时有明显摩擦声，或盘车电流晃动并超限，经查非电机原因； 发电机密封油系统工作失常； 主要汽、水、油管道严重泄漏，影响机组运行； 主要监控仪表失常，如：主汽温、主汽压、转速、差胀、轴向位移、轴承温度、真空、汽缸温度等； 汽轮机联锁保护试验不合格，任一跳机保护失灵； 轴向位移、差胀、偏心度之一超限报警； 机组跳闸原因未查明、缺陷未消除； 其他危及机组安全运行的缺陷。 启动前的准备 接值长启动令后，各岗位做好开机准备； 检查有关检修工作票终结，现场清洁，安全设施拆除，平台、围栏等恢复原状，各人孔门和各疏水门紧密关闭，有关设备及系统符合启动要求； 检查汽水管道支架完好，管道自由膨胀，保温完整，各阀门与管道连接良好。 余热锅炉大修后第一次启动应确认水压试验合格 检查高压汽包、过热器、除氧器等各安全阀完整良好， 检查就地高压汽包、除氧器、凝汽器等水位计清晰，指示正确，照明冲足 检查集控室和就地各控制盘完好，各表计、测量元件显示正确，仪表一二次阀已开启； 检查各辅机基础牢固、防护罩完好，靠背轮无卡涩，轴承油色、油位正常，无漏油现象 送上各有关控制电源、仪表及保护电源； 送上各电动阀、调节阀电源，检查开关灵活，方向正确；并将所有电动阀投入自动； 检查各辅机电动机绝缘完好，并送上辅机电源；检查绿灯亮，将操作开关切至“远方”； 检查主辅设备各联锁保护试验合格，所有保护已投入； 按阀门操作卡将各阀门操作到启动所需的位置； 若启动前余热锅炉在充氮或其他保护下，应释放氮气，系统阀门恢复到启动前状 原有的凝结水、除氧水、炉水，如果存放一周以上未运行，应联系化学取样化验，若不合格，应放空重新上水，进水必须时合格的除盐水， 检查汽轮机联合汽阀关闭，汽轮机在脱扣状态； 检查MK-V调节系统处于I控制模式； 检查控制盘上无影响启动的报警； 辅助系统的投运 厂区公用系统已投运正常 检查厂区消防设施完好，并处于备战状态； 集控室、汽轮机房各处照明充足，事故照明正常； 厂区通讯系统工作正常； 投入压缩空气系统，检查储气罐压力正常，向系统送上压缩空气； 化学除盐水系统处于备用状态； 余热锅炉取样系统处于备用状态 余热锅炉加药系统处于备用状态 烟气挡板操作液压站处于备用状态 汽轮机润滑油系统的投运 检查润滑油油箱油位、油质正常，投入除湿装置； 启动润滑油油箱排风机B500； 启动一台润滑油泵，检查运行正常，缓开出口阀向系统充油排气，检查轴承油压在22psi以上； 逐个按住各润滑油泵试验按钮，驱尽压力开关信号管道中的空气； 检查润滑油滤网、冷油器投运正常； 将另一台润滑油泵和直流油泵投至AUTO位置； 根据需要做各泵联动试验； 汽轮机液压油系统的投运 检查液压油油箱油位正常，投入再生系统； 揿紧急停机按钮，确认汽轮机脱扣； 启动一台液压油泵，检查运行正常，液压油压力约1600psi； 按住液压油泵试验按钮，驱尽压力开关信号管道中的空气； 将另一台液压油泵投入AUTO位置； 根据需要做液压泵联动试验； 汽轮机盘车装置投运 在盘车装置操作盘上检查盘车电机运行选择开关在STOP位置； 检查汽轮机转速显示ZERO SPEED； 检查盘车装置未啮合（TURNING GEAR DISENGAGED）指示灯亮 检查润滑油压力正常； 自动啮合：在盘车装置操作盘上旋转旋钮使盘车电机处于RUN或AUTO位置，盘车电机启动并自动啮合；或在OIM上选择TURNING GEAR INTERFACE页面上点击AUTO MODE，检查盘车装置啮合； 手动啮合:在OIM上选择TURNING GEAR INTERFACE页面上点击MANUAL MODE，点击ENGAGED，检查盘车装置啮合； 检查TURNING GEAR ENGAGED 指示灯亮，ZERO SPEED 指示灯灭； 检查机组转速约为4rpm； 检查盘车电流及大轴偏心度，倾听汽轮发电机组内部应无摩擦声。 汽轮机冷态启动前至少有4小时连续盘车，温热态启动应保证从停机到启动期间的连续盘车； 发电机充氢 将发电机氢气压力充至31±0.5psi，检查油氢差压正常； 发电机正常运行期间氢压控制在28－31 psi，机组正常备用及水洗期间，发电机氢压控制在26 psi以上。 调节发电机氢气控制盘各仪表的氢气流量，保证氢气纯度仪纯度指示正常； 闭式冷却水系统的投运 检查闭式冷却水缓冲水箱水位正常，系统各阀门位置正确； 启动一台闭式冷却水泵，检查运行正常，缓开出口阀向