【大坝方案】大坝接缝灌浆施工技术方案.docxVIP

PAGE PAGE # 大坝接缝灌浆施工技术方案 1.1编制目的 1.2工程概述 1.3编制依据 1.4接缝灌浆前应具备的条件 2?接缝灌浆施工工艺流程及技术要求 2.1接缝灌浆施工工艺流程 2.2灌浆前工艺及技术要求 2.3灌浆作业 2.4特殊情况处理 3?施工组织 3.1施工机械 3.2人员配置 3.3施工布置 103.4施工安排 10 4?质量.安全和环境 10 4.1质量 10 4.2安全 11 4,3环境 12 5?质量检査 12 1 ?总则 1,1编制目的 根据N.J水电站接缝灌浆的相关设计要求和相关规范，便于施工人员方便、 简洁的拿握施工工艺，规范接缝灌浆，保证施工质量。 1-2工程概述 N.J水电站在进水口、分流坝.溢流坝、排渣坝、沉砂池及收集渠混凝土施 工时，为防止产生溫度裂缝和受到浇筑能力的限制，将结构物以横缝将坝体分成 若干坝段，每一坝段又以纵缝分成几个坝块，采用分段、分块.分展交替上升的 柱状浇筑法。为保持结构物在运行时的整体性和有效地传递应力，需要在上述结 构物投入运行前对这些接缝进行灌浆。接缝灌浆采用水泥浆液。灌浆自下而上分 区进行。用止水片将各缝面划分为若干封闭的灌浆区，灌浆系统采用前期已预埋 的灌浆盒和镀锌铁管。 1-3编制依据 1-3.1《土建工程技术规范一般条款》； 1-3.2工程师批复同意的灌浆图纸P0/2931 , PO-13427 , P0-10740 , PO-10742 , P0/2932 , PO-18154 , PO-18624 , P0/5555; 1.3.3 ASTMC150普通水泥标准规范。 1.4接缝灌浆前应具备的条件 1?4?1坝体混凝土龄期 灌区两侧坝块混凝土的龄期不宜少于3个月；在满足压重的情况下，应尽可 能早的灌浆。同时大坝接缝灌浆需要经过工程师批准。 1A2其它要求 为便于灌浆、处理事故及质量检査，应在大坝的适当部位设置廊道.预留 平台。 所有预埋的管子，配件等在埋入混凝土之前都必须彻底清洗掉泥沙，浆液， 润滑油等。所有管子和配件均应呈一定坡度放置使其具备自排水能力，并且在混 凝土浇筑期间固定结实。所有灌浆系统需进行良好的保护使其远离水、泥沙等一 切外界物质。 混凝土面相邻处的盖板边沿应采用已批准图纸上所示的材料或粘稠的砂 浆进行涂抹。这些材料应确保封闭板子和混凝土之间所有缝隙，隔绝水泥,水和 新鲜砂浆的涌入。但是在灌浆压力下该材料能允许缝隙打开。在进行相邻处混凝 土浇筑之前发现有不合适的地方应立即修改。 2?接st灌浆施工工艺流程及技术要求 2.1接缝灌浆施工工艺流程 NJ水电站大坝工程接缝灌浆施工工艺流程见图2-1所示: 图2-1 :接缝灌浆施工工艺流程 2.2灌浆前工艺及技术要求 灌浆前工艺：灌区通水检査、缝面侵泡、冲洗。 2.2.1灌区通水检査 对灌区的灌浆系统进行通水检査，通水压力一般为设计灌浆压力的 WOKPao检查内容及应具备的基本条件为: 査明灌浆管路的通畅情况。 灌浆管道与灌区的匹配。 査明灌区密闭情况。 检査确认合格后，报工程师签发准灌证。 222缝面侵泡、冲洗 灌浆前应对结构缝面进行冲洗以确保缝面胶结强度，可事先对缝面充水浸泡, 侵泡时间不少于24h，然后用风、水轮换冲洗各管道及缝面，直至排气管回清水。 冲洗压力为80%灌浆压力，由小到大逐渐升压，风压不大于200Kpao灌浆前保 持缝面至少24h湿润状态，并于灌前一日将水放净咸用风吹净缝内积水。 由进浆管压风，排气管口取水样，检査水质.清洁无悬浮物或沉淀物，才能 灌浆。当灌区形成时间较长，缝面有污染的情况下，应加长充水浸泡及冲洗时间。 2.2.3预灌性压水检査 灌浆前采用灌浆压力压水，从选定的进浆管作封闭式通水检査。选择与缝面、 排气槽、管较为通畅的进、回浆循环线路，核实接缝容积.各管口单开出水率及 压力.总漏水率，检查灌浆机可靠性。进行预灌性压水前应通知工程师到现场进 行见证，压水压力不大于最大灌浆压力的80%。 2.3灌浆作业 2.3.1灌浆材料及浆液性能要求 (1 )灌浆材料 坝体接缝灌浆所用水泥为工程师已经同意的A型低碱水泥。 所有用于清洗、试验和砂浆搅拌的水均是供水管线提供的自来水，为避免 浆液凝结过快，所采用水温不能髙于21度，目前大坝施工用水满足相关要求。 用于水泥灌浆的浆液均按工程师已经同意的配合比来配置。 (2)浆液性能要求 大坝接缝灌浆采用纯水泥灌浆。灌浆开始时的水灰比一般是3 : 1 ,该比例 将逐次降到075:1 (或根据现场实际情况由工程师确定)，直到获得规定的压力 标准。 2?3?2接缝灌浆区灌浆顺序 接缝灌浆应按髙程自下而上分层进行施工。在同一高程上，重力坝宜先灌纵 缝，再灌横缝。横缝灌浆宜从大坝中部向两岸推进；纵缝灌浆宜从下游向上游推 进或先灌上