钢结构产品工艺技术管理办法.docx

工艺技术管理办法 1 目的 明确技术部工艺人员的工作程序、工艺编制的基本准则、规范工艺文件的格式要求，使工艺员的各项工作做到相对统一，力求在保证产品结构和性能的前提下，通过改善工艺性来提高生产效率和降低成本，确保安全文明生产。 2 适用范围 2.1本文件规定了公司钢结构产品工艺编制（含文件格式）要求及技术管理的原则和实施办法。 2.2本规定适用于公司钢结构产品的从技术准备到工艺技术服务的全过程的工艺技术工作。 2.3 本文件对构成产品的主要材料和产品生产过程中所需的辅助材料消耗定额提出具体标准。 2.4本文件对工艺纪律的监督执行作出规定。 3 职责 技术部对产品工艺技术管理负责。其它部门对与其职责有关的工艺工作负责。 4 工作程序 技术部日常主要工艺工作流程： →图纸和产品工艺审核 初步设计阶段的工艺准备→材料预提→收发详图→ →建立产品数据库→下发材料定额 →编制项目通用工艺文件（含外扩） →零件工序 →各项专用工艺文件编制（含外扩工艺） →板拼、型钢排料→项目技术交底→ →异形板放样 模板和工装工艺→预拼装工艺→图纸改版及工艺（修改）单→车间技术服务及工艺跟踪→工时定额结算→现场质量问题的处理。 5 初步设计阶段的工艺准备及材料预提 5.1 熟悉项目技术要求 项目主管工艺员对合同的有关技术条款、制造及验收规范进行研究或转化，为合同评审提供依据 对项目的设计总说明熟悉研究，对项目工程概况、产品的特点、标准、材料材质、节点形式、焊接、防腐等规定要明确 对合同产品进行工艺性审查，对合同产品的加工难易性、加工和起重设备性能适宜性、生产工人技能符合性、数控专用钻头适用性、特殊产品对环境和安全的影响等进行论证 参与合同评审，就本公司制造该产品的能力作出评价，并针对不足环节提出合理化建议和措施；负责整理建议和措施，为编制工艺提供依据。 必要时，由项目主管工艺员编制工艺技术质量计划，根据项目确立的投产单元及交货顺序开展工作、明确技术部的内部分工、确定应编制的工艺文件及编号、编制人、编制完成时间，突出项目重点要求和控制措施，对新结构类型的杆件制造提出初步的工艺方案等。 5.2材料预提：为满足采运部的材料采购周期，通常应对项目的主零件进行材料预提，对于厚板（PL≥50）或大板梁翼板等的预提规格还要按照钢厂的钢锭重量进行优化。确定预订钢板的宽度和长度，同时，厚板订料长度要考虑取样长度，用于取样复验，加长长度一般不小于70mm。大板梁腹板预提按项目要求订购,若大板梁腹板采用双定尺订料,在宽度上应考虑预留大板梁起拱余量，同时在长度上加取样用料长度70mm, 材料有特殊要求（如：Z15、正火、探伤要求等）时，在预提表中要注明。梁、撑杆件预提长度应考虑节点构造，减去相应的牛腿或垂撑座的长度。 XX项目XX单元材料预提 说明及基本格式详见附录A 6 工艺审查、数据库和通用工艺的编制 6.1 主管工艺员接到图纸后立即核对，掌握各单元图纸的到达状况、了解计划到图日期和杆件交货期限，对逾期未到的图纸要及时催交或通报项目执行去催交。 6.2 主管工艺员要按投产计划合理安排各单元图纸的工艺准备工作，首先对图纸进行工艺审查，按图中各类杆件的构造形式和本公司的生产条件、设备能力等因素确定合理的制造工艺流程及必要的工艺装备（包括新出现的数控钻头、增加或补充的模板等）。对于一些外形尺寸超高、超长、超重的大型构件和使用的超厚板材、特殊材质材料等问题应及早将详细数据报告有关部门，以便及早制订相应的技术和安全措施。 6.3 数据库的建立（详见《产品数据库管理规定》） 主管工艺员接到图纸后要立即组织人员建立数据库，根据项目的具体要求，确定零件、杆件和板拼数据库的基本结构及栓附件的检验、入库、发运模式。 将详图中的特殊要求信息输入数据库。无特殊要求的项目，数据库的结构应一致。 有进口材料或甲供材料时，由采运部材料计划员建立材料库，并将接收到的材料信息输入数据库。供材料管理、生产、质量、发运等环节使用。 所有数据要仔细校核，数据库中零件和杆件的长度、数量、重量、规格等必需正确无误。建好的数据库由网络管理员转到SQL Server控制下。各有关部门按要求输入相应数据。 6.4 按需要整理或绘制辅助零件图，按专用工艺文件下发、登记和签收，辅助零件图仅在零件下料、钻孔时使用，为了印证其正确性，质量部检查员应按杆件详图检查所加工的辅助零件。 6.5 编制通用工艺文件（含外扩技术协议）： 6.5.1 产品工艺方案的确