提高电站锅炉化学清洗质量的几点建议.pdfVIP

提高电站锅炉化学清洗质量的几点建议 1 概述 随着我国电力工业突飞猛进的发展， 按照电力工业部颁发的“化学 督制度”，火力发电厂无论是新建机组还是运行机组，都应按规定要求对电站锅炉进行 学清洗。化学清洗对于缩短机组启动前的吹管时间和试运工期，使机组在启动阶段尽快 善汽水品质、 保证机组安全经济运行有重要意义。同时化学清洗工作也是一项技术性很 、工艺要求高、非经常性工作。因此，人们在化学清洗过程中都非常重视化学清洗的质 ，并不断地给予革新和充实。 2 化学清洗工作中存在的一些问题 我们采用以盐酸为清 介质的化学清洗工艺，通过多年的实践证明，它一直是富有活力的清洗工艺。但它并非 善尽美，如完成一次化学清洗工作需要分 7 道工序，工期长，费用高，耗水量多，特别 临时清洗循环系统比较复杂 [1] 。 由于临时清洗循环系统大，牵管材、阀门、法兰、清 泵、管缝焊接质量和安装等多方面的环节，稍有不慎和疏忽，就会发生跑、漏、冒、喷 液的现象。在打水压、升温试运转时，有些问题不易及时暴露，但在正式加酸介质清洗 ，常易泄漏酸液，使整个清洗过程受到影响或产生严重后果。特别是管道焊口、阀门法 、循环清洗泵及泵盘根等，这些部件因清洗时酸液流速较高，既受到化学因素产生的腐 ，又受到机械因素产生的冲蚀，最容易出现故障。如酸液循环系统中的回液门，控制着 包液位和清洗箱液位，在清洗过程中操作极为频繁，若其制造质量不好，检修不妥则会 成液位失控或排放废液由此门不断泄入清洗箱，使冲洗水受到污染，延长冲洗时间。例 ，黄河电厂清洗锅炉时， 25 个大小阀门中有 5 个处在重要位置的阀门出现排放门破裂， 洗泵出口阀门门芯脱落，省煤器进液门闸板损坏等情况。停泵抢修，缩短了清洗时间， 响了清洗效果。并且有一循环回路因阀门门芯脱落堵死，未能得到正常清洗，后割开定 母管才将酸液排出，使得清洗效果更差。 由于化学清洗时， 在金属与酸介质发生腐蚀 应的同时，伴有氢气产生： Fe + 2HCI → FeCl2 + H2 ↑故不能直接在缺陷处补焊， 当 、泄酸液严重时，则需停下正常的清洗工作，进行消缺处理，既耽误了时间，又对清洗 量造成不可忽视的影响（表 1 列出了时间与腐蚀速率的关系）。 表 1 时间与腐蚀速率 关系时间 酸液浓度 腐蚀速率 （h） （g/kg ） （g ·m- 2 ·h-1 ） 24 300 1.97 48 300 6 72 300 3.80 144 36 ～380 21.63 注：采用 IS-129 缓蚀剂。 从表 1 可以看出，腐 速率随着时间的变化在增大。 在化学清洗时，加清洗介质的时间是一定的，如因循环 统故障的消缺处理，使清洗工作不能连续进行，清洗时间过长时，则使被清洗下来的洗 物及铁的腐蚀产物在酸液中进一步溶解， Fe3+离子含量逐渐增大，当超过一定值时也会 致缓蚀剂的效果急剧降低，而使金属腐蚀速率很快增大。见图 1。 图 1 Fe3+离子含量 缓蚀剂效果的影响注：试验时间为 6h，温度为 50℃，清洗介质为 50g/kg HCl，PB-2 缓 剂的添加量为 3g/L 。 若将图中腐蚀速率对 Fe3++离子含量的关系看成近似的直线进行 略计算，酸洗液中 Fe3+离子浓度每增加 100mg/L，金属腐蚀速率值则平均增大了 75g ·m- 2 ·h-1 ，腐蚀速率增加率平均为 30%。这样就会出现点蚀坑和过清洗腐蚀现象 严重者还可能造成锅炉设备的腐蚀事故），并影响后序的钝化镀膜质量和设备的使用寿 。 例如在清洗西北某电厂 1 台 670t/h 的锅炉时，浓酸液刚打入锅炉，循环刚刚建立， 向竖井水冷壁阀门的法兰垫圈受热破损，酸液从 60m处涌下，向法兰四周喷溅，清洗失 ，人员难以靠近，清洗被迫中断。打开低过回液门、竖井门将酸液排放完后，使其它回 处于静态浸泡阶段，才有机