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青海黎明化工有限责任公司 检修风险分析记录 分析日期： 分析人员： 分析日期： 审核人： 审核口期： 岗位 工作步骤 危害因素 可能的后果 L S R 风险等级 控制措施 S R 可否接受 备注 高处 作业 作业前 不按规定要求办理 高处作业许可证 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理高处作业许可证，严禁违 章作业，严格按规定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故，人员伤匸 1 3 3 轻微风险 配备负责安全措施，安全带、安全 帽，相关就生设备等，严格检查 1 3 3 可接受 作业人员未进行安 全教育，不清楚现场 情况 不能及时发现处理作 业现场出现的问题，人 员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前进行安全教冇，对现场情况 进行培训，严格按照规定执行 1 3 3 可接受 监护不足,监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大， 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护，作业前对安全措施进行严格 检杏。作业过稈中不得脱离岗位 1 2 2 可接受 消防器材不足及救 援应急措施不当 不能及时火火，造成事 故扩大。人员伤害 1 4 4 一般风险 作业前仔细检杏落实配备到位，设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受 脚于架有缺陷或者 不牢固 高处坠落，人员伤害 2 2 4 一般风险 使用前认真检查，符合要求才能搭 建。 1 2 2 可接受 作业材料、器具、设 备等设施不安全 不能及时火火，造成事 故扩大。人员伤害 2 2 4 一般风险 使用前认真检杳，严格按规定执行 1 2 2 可接受 作业中 不系安全带或安全 帽，不按规定穿戴其 他要求防护川品 引发事故，人员伤亡 2 2 4 一般风险 作业前严格检杳，不采取安全措施 禁止作业 1 2 2 可接受 1】作平台或梯了湿 滑，下梯了脚下踩空 人员伤害 I 4 4 一般风险 干燥后在作业，由专人监护，佩戴 相应防护用品 1 2 2 可接受  登高梯子有缺陷或 在梯子上作业时下 方没人扶 触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险 作业前严格检查，由专人监护 1 2 2 可接受 高处带电作业，绝缘 保护措施不到位 人员伤害 1 4 4 一般风险 必须使川绝缘工具或防具，作业前 认真检查，严格按规定执行 1 3 3 可接受 高处行走或作业屮， 耒按规定将安全带 系挂 高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险 作业前培训，严格检杳，违反者， 按规定进行处理 1 2 2 可接受 高处切割或施焊，下 方未采取相应措施 火花飞溅，人员伤害 2 2 4 一般风险 下方铺设保护层，配备消防器材， 专人监护 1 2 2 可接受 高处作业时遇六级 以上大风等恶劣天 高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险 停止作业，撤离人员。 1 2 2 可接受 在高处作业特别在 有毒有害区域，未与 地上建立联系信号 人员伤害 1 4 4 一般风险 配备必要的联络工具，作业前建立 联系信号，配备安全防护措施，由 专人监护 1 2 2 可接受 易滑动、滚动的工 具、材料堆放位置不 TF确 人员伤害 2 2 4 一般风险 平稳堆放，工具使用时要系安全 绳，不用时放入工具袋，采取防坠 1 2 2 可接受 在不坚固的结构上 作业未铺设脚手板 人员伤害 2 2 4 一般风险 必须铺设牢固的脚手板，要有防滑 措施。安全教疔培训，专人监护 1 2 2 可接受 上下时于屮持物，上 下抛掷工具等物品 人员伤害 2 2 4 一般风险 上下时集中精神，作业前安全教冇 培训，由专人监护 1 2 2 可接受 出现危险品泄漏或 其他异常情况 人员伤害 2 3 6 一般风险 停止作业，撤离人员 1 2 2 可接受 完工后 现场没有清理 人员伤害 1 2 2 轻微风险 及时清理 1 2 2 可接受 上下时未沿安全通 道，随意攀登 引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险 沿着安全通道或安全护栏的頁梯 上下，作业前安全教育，专人看护 1 2 2 可接受 注：依据表中进行风险评价分级(R=L*S),评价结果分为：轻微风险(R=l-3). 一般风险(R=4-6)s中度风险(R=8-12).高度风险(R=15?25)四个等级。