电子产品插件线作业指导说明书制作.docVIP

电子产品插件线作业指导书制作过程： 一.PIE工作职责： 1. 新产品批量生产导入; 2. 产品生产步骤及SOP编制; 3. 生产线人力、物力平衡; 4. 标准工时制订; 5. 现场改善及工艺步骤优化; 6. 新产品工艺评审; 7. 节省成本; 8. 生產線layout; 9. 生產力提升; 二.怎样计算标准工时 定义：是在相同条件下，同一个人，同一生产机型，相同条件下， 几次测试平均时间数 插件经验值: 1).通常元器件无极性2.5到3秒,有极性3.5到4.5秒,IC(小于16PIN)及排插(小于12PIN且有方向要求)要5秒,以上均含10%宽放,且为熟练工 2).1个3秒;3个8秒;4个10秒; 3).插兩只腳元件（電阻、電容以3秒計；三只腳（三極管，電源穩壓IC） 以4秒計 三.怎样安排插件工序 基础标准： 1.先小后大标准 2.先平后立标准 3.先中间后外边标准 4.相同元件集中标准 5.前工序不影响后工序标准 6.从左至右 7.由内而外 四.怎样计算生产平衡率 生产平衡率是一个百分比 各工位时间和和瓶颈工位时间（CT）*工位数比 通常地百分比》85%以上为OK 低于此数则需要改善，改善方法有以下几点： 1).对瓶颈工序进行改善; 2).对瓶颈工序进行拆分; 3).合并工序; 4).对作业员作业手法进行再培训; 5）增加人员; 其中CT=3600除以产量 能够得出 (Line Balancing)怎样指派工作予工作站决议过程，及使各个工作站负荷一样，便称之为生产线平衡。 Line Balancing (LB), is the problem of assigning operations to workstations along an assembly line, in such a way that the assignment be optimal in some sense. 生产线平衡是一门很大学问，生产线平衡直接关系到生产线正常使用。生产线平衡指南关键包含生产线平衡相关定义、生产线平衡意义、工艺平衡率计算、生产线平衡改善标准和方法。 （1）“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”定义 步骤“节拍 ”（Cycle time）是指连续完成相同两个产品（或两次服务，或两批产品）之间间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需平均时间。节拍通常只是用于定义一个步骤中某一具体工序或步骤单位产出时间。假如产品必需是成批制作，则节拍指两批产品之间间隔时间。在步骤设计中，假如预先给定了一个步骤天天（或其它单位时间段）必需产出，首先需要考虑是步骤节拍。 而通常把一个步骤中生产节拍最慢步骤叫做“瓶颈“（Bottleneck）。步骤中存在瓶颈不仅限制了一个步骤产出速度，而且影响了其它步骤生产能力发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个步骤中制约产出多种原因。比如，在有些情况下，可能利用人力不足、原材料不能立即到位、某步骤设备发生故障、信息流阻滞等，全部有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出速度，生产品或使用人力和设备。所以在步骤设计中和以后日常生产运作中全部需要引发足够重视。 和节拍和瓶颈相关联另一个概念是步骤中“空闲时间”（idle time）。空闲时间是指工作时间内没有实施有效工作任务那段时间，能够指设备或人时间。当一个步骤中各个工序节拍不一致时，瓶颈工序以外其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。制造业生产线多半是在进行了细分以后多工序流水化连续作业生产线，此时因为分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度轻易提升，从而提升了作业效率。然而经过了这么作业细分化以后，各工序作业时间在理论上，现实上全部不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈现象。除了造成无谓工时损失外，还造成大量工序堆积即存滞品发生，严重还会造成生产中止。为了处理以上问题就必需对各工序作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。 “生产线工艺平衡”即是对生产全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产步骤设计和作业标准化必需考虑最关键问题。生产线工艺平衡目标是经过平衡生产线使用现场愈加轻易了解“一个流”必需性及“小单元生产”（Cell production）编制方法，它是一切新理论新方法基础。 （2）生产线平衡意义 1、提升作业员及设备工装工作效率； 2、单件产品工时消耗，降低成本（等同于提升人均产量）； 3、降低工序在制品，真正实现“一个流”； 4、在平衡生产线基础上实现单元生产，提升生产应变能力，对应市场改变，实现柔性生产系统； 5、经过平衡生产线能够综合应用到程序分析、动作分析、计划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部