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TPE 的注塑工艺技术 一、TPE注塑工艺 根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。 供应的粒料往往含有不同程度的水分、 熔剂及其它易挥发的低分子物， 特别是具有吸湿倾向 的 TPR 含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含 水量。在高温下 TPR的水分含量要求在 5%以下，甚至2 %?3 %，因此常用真空干燥箱在 75C?90C干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存， 以防材料从空气中再吸湿而丧 失干燥效果， 为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料， 对简化作业、 保持清 洁、提高质量、 增加注射速率均为有利。 干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的倍。 以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它 TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母 料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 TPR 更为纯净。一般说来，色 母料的粘度应该比 TPR的粘度低，这是因为 TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散 过程，使得颜色分布更加均匀。 对于以SBS为基础的TPE推荐采用聚苯乙烯类载色剂。 对于以较硬的SEBS为基础的TPR推荐采用聚丙烯（PP）载色剂。 对于以较软的SEBS为基础的TPR可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。 对于较软的品种，不推荐采用 PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。 对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯 （PE载色剂可能会对与基体的粘接力产生不 利的影响。 新购进的注塑机初用之前， 或者在生产中需要改变产品、 更换原料、 调换颜色或发 现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。 清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料） 。对 于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。 在加工注塑过程中， 温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。 下面是进 行 TPR 加工注塑时温度设定的一些建议。 进料区域的温度应设定得相当低，以避免进 料口堵塞并让夹带的空气逸出。 当使用色母料时为了改善混合状态， 应将过渡区域的温度设 定在色母料的熔点以上。 离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。 所 以，经过测试，通常 TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为 160摄氏度到210 摄氏度，喷嘴为 180摄氏度到 230摄氏度。 模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度， 这将能避免水分对模具的污染以致制品 表面出现的条纹。 较高的模具温度通常会导致较长的循环周期， 但它能改进焊接线和制品的 外观效果 ,所以，模具温度的范围应设计定在 30到 40之间。 在制品成型填充模具型腔的过程中， 如果制品的填充性能不好， 就会发生压力降低 过大、 填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。 为了提高制品在成型 时的填充性能，改善成型制品的质量， 一般可以从下列几个方面来考虑： 1）改换另一系列 的产品； 2）改变浇口位置； 3）改变注射压力； 4）改变零件的几何形状。 通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、 二次注射压力 （保压） 或三次以上的 注射压力的控制。 压力切换时机是否适当， 对于防止模内压力过高、 防止溢料或缺料等都是 非常重要的。 模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。 如果每次从保压 切换到制品冷却阶段的压力和温度一致， 那么制品的比容就不会发生改变。 在恒定的模塑温 度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力， 影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压 力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再 上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。 保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的 50％~65％，即保压压力 比注射压力大约低 ~。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低， 固油泵的使用寿命得以延长， 同时油泵电机的耗电量也降低了。 采用预先调节好一定的计量， 使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量） ，根据模内的填充情 况进一步施加注射压力（二次或三次注射压力） ，补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷 或调节制品的收缩率。 冷却时间主要取决于熔体温度、 制品的壁厚和冷却效率。 此外， 物料的硬度也是一 个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。 如果从两侧进行冷却，那 么每 壁厚所需的冷却时间通常将是大约 10到 15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时 间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每 壁厚所需的冷却时间将是大约 15 到 25 秒。 塑料成型不完整 （1）进料调节不当，缺料或多料。 （