2019年食品企业5s可视化管理辅导方案..docxVIP

5S及可视化管理咨询方案 （合同号：辅 一、 辅导背景 由于公司基础管理，特别是整理、整顿、清扫比较薄弱，虽然进行过 5S,但除了生产线现 场有一些线条之外，看不出有什么成果留下的痕迹，没有企业员工创造的亮点，而且现场泄漏 等浪费情况经常发生，可视化管理非常薄弱（物品柜、仪表、管道……） ，这些是公司推行5S 的必要性。公司高层领导有强烈的管理创新欲望和实干的实践意识，认为基础管理是企业经营 的生命，而且设备硬件设施良好，具备样板工厂的条件，这是公司推行 5S的可行性。 二、辅导目的 透过全员上下对5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）的实践和行动，调动全体员工的凝 聚力和活性化，创造明朗、有序、心旷神怡的工厂环境，减少查找搬运等不必要的作业时间， 增加可利用的空间，以降低成本，提高工作效率，给参观客户或企业留下“现场管理标杆”形 象，并通过改变习惯提升员工品质。 三、 辅导目标 目标：达到先进国家先进公司《全面可视化管理》的 5S水准。 具体是管理6化：精细化、规范化、标准化、可视化、责任化、制度化。 四、 辅导内容 1、制订5S总体计划 明确公司5S推行的指导思想，推行口号、推行方式，制订 5S可视化强制推行计划。（附 件） 2、 成立5S推行组织 成立5S推行委员会，下设办公室。建立5S活动顺利推行的组织基础。召开公司第一次5S活动推行委员会议，明确推行委员应承担的责任，推行办公室应承担的责任。 划分责任区域及明确责任人。 划分各部门、各线、各班组、厂区、办公室的 5S责任区 域，明确第一、二责任人、监督员。 3、 制定5S推行办法 制定5S实施、考评、奖惩方法，5S宣传措施、大清理实施办法、整理整顿若干标 准、不要物定义、不要物处理程序。 让各级管理者明确应承担的责任，让全员了解5S活动推行的整体日程安排及活动过程 中需要实施的考评、奖励、处罚办法，拉开营造有竞争、有压力、有成就感之工作环境的序幕。 4、 5S活动的宣导教育 高层领导决心的内部通报 必要标语等宣传活动 班前会的宣导 教育训练 礼貌运动 通过全方位多层次的5S宣传和教育训练，在全体员工中创造一种“改变现状、提升自我”、 逐步了解、接受、参与5S活动的氛围，为5S的顺利、深入推行“造势”。 5、 整理、整顿运动 样板区标杆活动。 以样板区为先导，其它区域紧密跟进，时间跨度半个月为限。 公司大清理活动 红牌作战 区域划分、“三定”活动 6、 清扫、清洁运动 明确清扫实施办法、制订点检方法、明确清扫责任和基准 7、 安全、素养运动 制定素养推行办法，明确安全操作规范、消防组织、安全巡检等。 8、 推进目视管理 制订简易可视化管理手册 看板管理应用 目视管理广泛使用 制订企业内部可视化管理手册，给企业留下规范和标准。并根据其要求，大力推行目视 管理及看板管理，特别是尽可能地形迹管理，创造清楚明确、一目了然的工作环境。 9、 考核评分 公司按责任区进行点检、评分、考核、统计、奖惩。各部门对员工进行点检考核。 导入员工5S日常管理确认制度，按照5S考核评分标准，通过“现场评分记录” 、“ 5S 评分表”、“ 5S改善一览表”、“5S申诉表”、“ 5S加权系数调整表”，考核各个部门5S实施状况, 每月公布5S考评结果及对应的红绿旗。对个人及部门的考核结果应与工作绩效挂钩，使 5S溶 入正常管理工作之中。 10、 寻找浪费与改善提案运动 寻找浪费活动 挖掘动力浪费、动作浪费、资产浪费、发生源及困难部位浪费 …… 扑灭浪费的改善提案活动 通过对浪费的调查分析，探讨并实施具体改善措施，为 5S活动进一步深化创造条件。 11、 实施上级巡回诊断及报告会 通过公司领导的巡回诊断，了解 5S活动的进展状况和基层干部的工作绩效，并同时开 展报告会，表达公司持久、深入开展 5S管理的决心，以便5S的长期坚持和维持最高的效果。 12、 制度化、标准化 将推行过程中消化吸收、理解创新的成功方法与良好经验，加以标准化、制度化、员 工行为的惯常化，增加企业的管理财富，并为管理持续改进的 PDCA!环展开打下基础。 计划导入的制度和标准有：（必要时双方协商调整或增减） 5S推行宪法不要物处理办法 5S评价考核办法简易可视化手册晨会制度改善锦囊 5S文选 看板管理办法 红牌作战办法 改善提案运营办法 发表会/现场诊断运营办法 企业员工手册办公室礼仪 13、 巩固5S成果及管理研讨 总结5S推行经验教训，召开管理深化的研讨会，明确今后的管理方向。 五、其它事项 1、 推进计划将视工作进展状况，协商后进行调整。 2、 辅导期间为4个月，从2006年4月~2006年8月止，辅导分4~5次进行，每次辅导 5个工作日以上。 3、 辅导费用：见合同书，交通费、食宿费由客户提供。 4、