2019年食品企业乳酸味饮料终糖浆配制过程..docxVIP

乳酸味饮料终糖浆配制过程品质控制 1.0目的 规定乳酸味饮料终糖浆配制过程，确保乳酸味饮料终糖浆合格。 2.0范围 生产Qoc乳酸味饮料终糖浆的配制过程。 3.0职责 3.1操作工负责对各控制点的检测，控制。 3.2糖房品控负责对检测方法及结果的检查。 3.3品控主管对检测的结果进行抽查、监控。 3.4品控科长对此文件的有效性负责. 4.0定义 4.1终糖浆：在水溶液中加入单糖浆或浓缩液或饮料主剂等成分 ，并调整至最终规定容积的 均匀混合物。 4.2配制规程：可口可乐公司产品的特殊的书面的规定。 5.0程序 5.1终糖浆生产品质控制检测程序 5.1.1生产前确保管道及配料缸已按果汁、茶产品CIP作业指导书”,规定进行CIP。 5.1.2终糖浆生产过程的品控检测，若未作特别说明，检查频率为每批终糖浆一次。 5.1.3终糖浆配制过程 A: Qoo乳酸味饮料 (1)配制程序 生产程序 品质控制点 细则 标准 1将适量体积的单糖浆泵入终糖浆 缸中。 并用处理水冲净管路中的单糖浆； 单糖浆用量计 算 单糖浆用量(L)= 203.87*U nit/Brix 式中Unit为配制单 位数；Brix为单糖 浆白利度 每单兀含糖量： 203.87Kg 2牛奶缸：预先在干粉混合机中将 Part3A，Part仆和 Part1E 混合均 匀。在牛奶缸中加入至少250L/单 位68oC热水，并咼速搅拌，然后通 过TRIBLENDE加入上述混合物，再 加入约一半的Part3C，搅拌均匀， 并保温10分钟(65oC+/ -2)后取样离 心，检查沉淀，经过热交换器(温度 冷却至30oC左右)后经过100目滤 网转移到终糖缸。并用冲洗水冲洗 缸壁和管道，冲洗水一并加入到终 糖缸。然后加水使液位达到 3600~3800L，并确保温度在 25~30oC 主剂检杳 热水温度确认 搅拌速度确认 保温温度和时 间 冷却后温度 离心沉淀检查 滤网检杳 68oC 高速搅拌 65OC+/-2，10 分钟 30oC 3000~3500rp m 离心 10分钟，沉淀 v=0.5ml/10ml 终糖缸温度： 25~30oC Part3A:25kg/3 单 位 Part1F:1.80kg/1 .5单位 Part1E:6kg/1.5 单位 Part3C:0.54kg/3 单位 （加入一半） 3.主剂缸：加入约200L/单位处理 水,加入Part1A和Part3B，溶解后 经过100目滤网，用喷淋装置将该 主剂检杳 喷酸体积 喷酸速度 约为总体积的一半 20~25L/mi n Part1A:13.5kg/3 单位 Part3B:  溶液喷洒入终糖缸，(开始喷酸时加 入另一半Part3C到终糖缸)，控制 喷酸速度为20~25L/min，间断性连 续取终糖缸样测PH至PHV4.0 时，停止喷酸，搅拌均匀后取样测 试PH 酸溶解后PH PH 供参考 3.6~3.8 1.2kg/1.5 单位 Part3C:0.54kg/3 单位 （加入另一半） 4.在上述剩一半酸液的主剂缸中再 加水至约200L/单位，同时将 PartIC加入主剂缸中，搅拌均匀 后，测试PH然后转移到终糖缸， 并用冲洗水冲洗。维持终糖缸温度 25~30oC,搅拌均匀后，取样离心， 测试沉淀，PH,总酸 主剂检杳 PH 离心测试 PH 总酸 3.53.7 3000~3500rp m 离心 10分钟，沉淀 v=0.05ml/10ml 3.7+/-0.1 0.25+/-0.0125 Part1C: 5.385kg/ 单位 5用至少10L/单位水溶解PartID, 经过100目不 锈钢筛网加入到终糖缸； 主剂检杳 Part1D: 0.12kg/3 单位 6.将 Part2A,Part2B 经过 100 目不 锈钢滤网加入到终糖浆缸中。 Part2A:1.2kg/1. 5u 或 2.4kg/3u Part2B:1.2kg/3u 或 0.6kg/1.5u 7加处理水至距要求体积约100L. 搅拌15分钟以上，取样检测； 读取重量； 取样测 Brix，PH 沉淀 11.0+/-0.10 PH=3.7+/-0.1 沉淀 v=0.05ml/10ml 8计算总固形物含量。 总固形物含量T0= M* Brix 式中M为以上6中读 取的体积；Brix为6 中测得的白利度； 9.与要求的总固形物比较。 要求总固形物含量 (Kg)T = 229.08*U nit 式中Unit为配制单 位数 10.若低于要求总固形物，计算补加 糖量。 补加单糖浆量(Kg)= T —To Brix 式中T为要求总固形 物；T0为实际固形 物；Brix为单糖浆 白利度。 11.补加适量单糖浆，加处理水定容 至终体积。搅拌5分钟后，取样。 贮存温度 口味、外观 Brix PH 正