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6S 管理知识要点 6S 管理”由日本企业的 5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法， 其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的 6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S 的内容 整理 （ SEIRI ）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿 （ SEITON ）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫 （ SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁 （ SEIKETSU ）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持 环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面 4S 成果。 素养（ SHITSUKE ）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极 主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（ SECURITY ）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 用以下的简短语句来描述 6S，也能方便记忆： 整理 ：要与不要，一留一弃 ; 整顿 ：科学布局，取用快捷 ; 清扫 ：清除垃圾，美化环境 ; 安全 ：安全操作，生命第一 ; 清洁 ：形成制度，贯彻到底 ; 素养 ：养成习惯，以人为本。 因其日语的罗马拼音均以“ S”开头，因此简称为“ 6S”。 6S 的关系 “ 6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的 3S 实 施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好 的习惯，并遵守规则做事，开展 6S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全 是基础，要尊重生命，杜绝违章。 6S 管理实施原则： 1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 2）持之性：人性化，全球遵守与保持； 编辑版 word 3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S 管理精髓： 1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、 后勤； 2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动 3）全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。 执行 6S 的好处 1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； 2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的 浪费。 3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 7）降低成本：做好 6 个 S 可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； 8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 国内 6S 推广情况 1995 年引进香港， WTO 日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、 美的、正泰等企业先行推广。 海尔： 6S大脚印，每天班前会，好的不好的。 现场管理精髓：责任到人，人人有事管事事有人管。 内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度” 各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，事不过夜，清不拖 时。 6S 最大的敌人 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，一流企业日指日可待！ 6S 精益管理 6S 精益管理的精髓是：人的规范化及场地、物料的明朗化。 通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管 编辑版 word 理水准 6S 精益管理的对象 ·人 --规范化 ·事 --流程化 ·物—定置化 6S 精益管理个我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质 6s 售后服务 微笑（smiling），清洁（seiketsu）