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亚临界燃煤电站锅炉A级检修风压试验方案 试验目的及范围 试验目的： 检验*号炉A修检修质量，保证*号炉修后无漏风、漏烟、漏灰等缺陷。 检查锅炉本体、炉顶密封、空预器、除尘器、大风箱、燃烧器、制粉、给粉系统及 引风机进出口烟风道和各类人孔、观察孔的严密性，找出并消除漏点。 检查脱硝、脱硫系统烟道、人孔门、膨胀节及与烟道相连接的管道的严密性，找出 并消除漏点。 试验范围 2.1.大包内部、炉膛、尾部竖井、水平烟道、捞渣机水封槽、关断门。 2. 2.冷、热二次风道、二次风箱。 2. 3. 一次风道及制粉、给粉系统。 空预器、除尘器系统、引风机及其进出口烟道。 2. 5.烟气脱硫、脱硝系统烟道。 备的刊 试验区域内管道均具备试运条件，人员已全部退出。 2.锅炉本体各类风门、孑L均已密封好，捞渣机关断门及水封槽完好并已投入水封。 3.锅炉炉膛和烟道系统、热一次风和热二次风系统、制粉系统的压力、流量测点检修完 毕，测量和显示正确，炉膛压力保护正常投入，具备试运条件。 引风机、送风机、一次风机、空预器热工联锁保护具备试运条件。 5.引风机、送风机、一次风机、空预器、除尘器具备试运条件。 6.烟风系统、制粉、给粉系统各风门具备试运条件。 7.燃烧器、大风箱无检修，且燃烧器本体上各种接口已封闭，并保证密封不漏。 8.除尘器仓泵进料阀关闭。 2. 9.脱硝、脱硫烟道及挡板具备试运条件。 2?10?各处场地卫生已清理、照明、通迅均应满足试验条件。 3. 及施 3.1.系统流程： 二次风: 送风机 f冷二次风道f空预器 f热二次风道 f二次风箱f -1 f磨煤机热风管f制粉系统f -1 1炉膛一 1 T 一次风: 一次风机一冷一次风道一空预器一热一次风（分配箱）一粉管T 受热面烟道一脱硝系统烟道一空预器一除尘器及进出口烟道一弓I风机一脱硫系统烟道一烟囱 3. 2. 骤： 3. 2.1.需关闭的风门： 3. 2.1. 1. **号、**号一次风机热再循环风门。 3. 2.1. 2. **号、**号送风机热再循环风门。 3. 2.1. 3. **号送风机、**号一次风机出口关断门。 3. 2.1. 4. **号引风机进、出口扌当板门。 3. 2.1. 5. 材号、材号、*号、*号磨煤机冷风门。 3. 2.1. 6. 制粉系统至*、*号煤粉仓入口隔绝门及给粉机下粉闸板门全部关闭，煤粉仓吸 潮门加堵板。 3. 2.1. 7. 水号炉省煤器、除尘器下部灰斗所有仓泵下料阀。 3. 2.1. 8. 水号吸收塔顶部排空门 3. 2.2.需全开的风门: 3. 2. 2. 1. 材号引风机进、出口风门。 3. 2. 2. 2. 梆号送风机出口关断门、联络风门。 3. 2. 2. 3. 材号一次风机出口关断门。 3. 2. 2. 4. 水号炉20个一次风粉管电动扌当板门。 2. 2. 5.水号炉过、再热器烟气调节挡板门。 2. 2. 6. 紗号、水*号空预器进口烟气挡板门。 2. 2. 7. 除尘器各仓室进、出口门。 2. 2. 8. 所有二次小风门。 2. 2. 9. 脱硫净烟气挡板门。 3.2. 3.启动风机： 2. 3. 1. 上述工作检查正确无误后，启动火检冷却风机、空预器、**号送风机、**号一次 风机，调节送风机动叶，通过炉膛压力测压装置监视压力（300-500Pa）并进行 控制。在送风机、一次风机入口加入检漏粉剂；除尘器出口段投检漏粉剂，采用 不同颜色。 3. 2. 3. 2. 炉膛至引风机进口检查完毕后，停运材号一次风机，启动衬号引风机运行，对引 风机后烟道进行检查。 3. 2. 3. 3. 所有检查完后，停止风机运行 3. 2.4.试验压力及检査 3. 2. 4. 1. 炉顶大包检查：先使炉膛压力维持100?500P左右，检查人员戴好防尘用具后, 进入大包检查漏风情况（操作组根据现场反馈情况适当调整炉膛压力）； 3. 2. 4. 2. 二次风检查：大包内部检查完毕后，使炉膛压力升高并维持在500-800Pa压力 （实际试验压力以水封不被破坏为原则），如确实无法保证水封不被破坏，则关 闭炉底关断门，对系统进行全面检查； 3. 2. 4. 3. 制粉系统检查：开启制粉系统热风门，使磨煤机进口压力维持在500?800P,对 制粉系统进行全面检查。 3. 2. 4. 4. 一次风压试验压力：2-3KPa： 3. 2. 4. 5. 现场泄漏点做好标记和记录，便于处理。全部检查完后，停止送风机、引风机、 一次风机、火检风机运行。 3. 3.重点检査部位： 3. 3.1.炉顶大包密封部位。 3. 3. 2.炉底水封槽及水封插板。 3. 3. 3.锅炉本体炉墙及各人孔门、看火孔、吹灰孔等。 3. 3. 4.折焰角、冷灰斗桁架部位、省煤器灰斗。 3. 3. 5.烟风道、