厂商申请CAS优良农产品证明标章(水产品类)认定评审规定(精).docxVIP

廠商申請 CAS優良農產品證明標章 (水產品類 ) 認定評審規定 本評審規定依工廠作業型態及產品性質的不同，可區分成廠區環境、廠房設施、機械與檢測設備、製程管理、品質管制、衛生管理、倉儲及運輸管理、管理人員資格、管理制度之建立與稽核、食品安全管制系統及其他等 11 部份。 1.廠 (場) 區環境 1.1.廠 (場) 區四週環境應保持清潔，避免成為污染源；應有適當之綠化及防塵土飛揚等措施。 1.2.排水系統應保持暢通不積水，以防止有害病媒之孳生。 1.3.廠 (場) 區內禁止飼養禽、畜或其他寵物；惟警戒用犬除外，但需專區管理。 1.4.廠 (場 ) 區內保持空氣清新，不得產生有害氣體 (如氨、氯氣等 )、不良氣 (異) 味或煤煙 等；使用消毒劑殺菌之工廠，其使用種類需衛生署核可及符合環保署空氣污染指標 (PSI) 規定。 2.廠 (場) 房設施 廠 (場) 房設施作業區域之清潔程度要求不同，可區分成一般作業區、準清潔作業區、清潔作業區及週邊設施區。 一般作業區：原材料驗收場、原料冷凍 (藏) 庫、原材料倉庫、原料解凍庫、蓄養池、原料處理場、內包裝容器洗滌場、空瓶 (罐) 整列場、封口後殺菌處理場、外包裝區及成品冷凍 (藏) 庫等。 準清潔作業區：配料室、加工調理場與未加熱煮熟產品之凍結區及外包裝室等。 清潔作業區：經加熱煮熟產品之充填區或冷卻區及內包裝室等。 週邊設施區：非直接處理食品之作業區域。例如品管(檢驗 ) 室、更衣室、洗手消毒室、機電 室、廁所及辦公室等。 2.1.作業場所設施 2.1.1.一般作業區、準清潔作業區及清潔作業區應有適當的隔離，週邊設施區與上述三區應 有有效的隔離；生原料處理區必須與加熱調理好之食品作業區有效隔離。 2.1.2.應有足以容納各種清洗、切塊、加熱、冷卻及包裝作業等製造或儲存設備及作業人員 操作之空間，並有完善之換氣及採光設計，一般作業區之作業檯面照度應在 110 米燭 光以上， (準 ) 清潔作業區的作業場所其作業檯面照度則應在 220 米燭光以上，使用之 光源應不致於改變食品之顏色 ； 照度的測試高度建議以距地板 100 公分處為測試標 準；照明設施宜使用吸頂式或隱藏式，以防積塵或凝結水產生。 2.1.3.地面應平而不滑且用不透水之材質製作，並宜有 1/100 斜度以利排水且保持清潔，以防 積水及污垢堆積。 2.1.4.應有良好排水系統，排水出口處應能防止病媒及其它有害微生物之侵入，溝內不得裝 設配管 (如水管 ) 等；排水方向應由高清潔程度區域流向低清潔程度區域，排水斜度宜 在 1/100 以上。 2.1.5.食品處理場所之室內屋頂應使用易於清掃之材質構築，以防止灰塵堆積、避免結露、 長黴及成片剝落等。 2.1.5.1. (準 ) 清潔作業區之作業場所其屋頂若為力霸或 A 型架構等易藏污納垢者，應加 1 設平滑易清洗之天花板；若使用鋼筋混泥土構築者，室內屋頂應平坦無隙縫。 2.1.5.2.平頂式屋頂或天花板應使用白色或淺色防水材料構築 ，並有防黴措施且隨時保持 乾淨。 2.1.5.3. (準 ) 清潔作業區之作業場所應保持密閉，防止病媒及其他有害微生物之侵入， 且應保持清潔。 2.1.5.4.各種空調配管及電線配管等設施宜裝在天花板上方。 2.1.6.作業環境應保持清潔，一般作業區內之獨立空間空氣落菌量宜保持在 100 CFU/ plate/ 5min 以下；準清潔作業區宜保持在 50 CFU/ plate/ 5min 以下；清潔作業區宜保持在 30 CFU/ plate/ 5min 以下，黴菌落菌量宜保持在 10 CFU/ plate/ 5min 以下。 2.1.7.牆壁應以平滑無毒非吸收不透水之材質構築，壁磚接合處之隙縫宜以不透水材質補 平，以利清洗並避免長黴。 2.1.8.宜具有能迅速排除蒸氣或臭氣等設備；蒸汽、水、電氣等配管或排氣風管應避免在產 品生產線之正上方且不能有積塵或凝結水產生。 2.1.9.應有充足之供水設備，非使用自來水者，應設置淨水或消毒設備，水質須符合有關主 管單位之規定並定期送驗，每年至少一次以上，並應針對淨水或消毒之效果指定專人 每日做有效餘氯量及酸鹼值之測定並做紀錄；使用在食品接觸表面之清洗用水，應符 合飲用水水質標準；清洗用水管路及飲用水管路應有明顯顏色區分；地下水源應與污 染原 (如化糞池、廢棄物處理場等 ) 保持 15 公尺以上之距離，以防污染。冷卻水塔亦 應定期檢測，不得含有病原菌。 2.1.10.蓄水槽 (塔、池 ) 應以無毒、不透水性材質構築；其設置地點應距污穢場所、化糞池 等污染源 3 公尺以上，每年至少清理一次並作成紀錄。 2.1.11.門、窗、換氣口及其它開放的地方，應具有防止病媒及其它有害微生物侵入之設施； 進出通道宜使用能自動關閉