无极绳绞车安装管理标准规范.docVIP

古汉山矿企业标准 QB/GHS/JY-X-03- 无极绳绞车安装管理规范 编 制： 审 核： 批 准： -X-X公布 -X-X实施 机 电 运 输 科 公布 无极绳绞车安装管理规范 适用范围 本标准适适用于古汉山矿井下无极绳绞车运输系统 引用标准 《煤矿安全规程》 无极绳绞车使用维护说明书 三、无极绳绞车安装和调试： 1、绞车安装条件和技术要求： 1.1依据使用巷道条件、运输对象、使用要求，完成无极绳牵引绞车部署设计。 1.2牵引绞车安装位置需要扩巷时，设备安装前先按设计扩巷。绞车、张紧装置、主副压绳轮必需处于同一水平面。绞车前方及尾轮处必需预先设计车场，以确保摘挂钩作业安全。车场长度必需满足一列车长度+梭车+过卷距离最小长度要求。 1.3依据基础图进行基础施工，牵引绞车及主副压绳轮必需打混凝土地基固定，基础上表面应水平。基础要和巷道底板连接牢靠，如巷道底部煤层较厚时，应在基础中加打地锚。 1.4牵引绞车安装于混凝土基础上，使工作时降低震动，以确保稳定。混凝土基础尺寸可参考绞车房基础部署图施工，基础应独立，不可和其它基础相连以确保安全。 1.5地脚螺栓孔可在浇灌基础时留出，等设备稳好后再用二次灌浆将10条M30×1200mm地脚螺栓灌入。但须注意：在浇灌基础时要预先留出准备二次灌浆槽子。基础浇灌须待5～6天混凝土凝固后方可安装绞车。 1.6主副压绳轮安装在绞车前方，其中心和主机轴线间距为3m，打混凝土基础经过4条M30×1200mm地脚螺栓固定，混凝土基础凝固期不少于4天。主副压绳轮和主副绳中心线必需一致，预防钢丝绳在绞车驱动滚筒处咬绳。 1.7 若绞车安装位置底板完整，且岩性很好时，绞车主机可经过16根φ20×1800mm高强锚杆打地锚固定，但必需全长锚固。 1.8绞车安装完成后，必需加打4根直径大于200mm圆木压柱，加强稳固。 2、压绳轮及托辊安装技术要求： 2.1主压绳轮和尾轮之间每10m安装一组托辊，托辊必需确保能够托住主副钢丝绳。在巷道有起伏运输区段，以变坡点凸点为中心，两侧350mm、1050mm处各安装一组加密托辊；以变坡点凹点为中心，两侧350mm、1050mm处各安装一组加密压绳辊压住副绳，假如凹点处顶板磨主绳，则必需在凹点及两侧500mm处各安装一个压绳轮。 2.2每一组压绳轮或托辊和对应主副绳中心线一致，预防钢丝绳脱离托辊摩擦固定架。 2.3压绳轮或托辊使用专用扣件和轨道固定牢靠。压绳轮或托辊架四面浮煤清理洁净。 2.4压绳轮或托辊必需挂牌编号管理。 3、尾轮安装技术要求： 3.1运输液压支架等重型设备时，尾轮支座必需打混凝土基础经过4条M30×1200mm地脚螺栓固定，凝固期不少于4天；其它材料运输许可用四只锚杆固定，但必需全长锚固。 3.2尾轮和支座之间使用φ26×92mm链条经过10t卸扣连接，并用直径大于φ18.5mm钢丝绳缠绕生根梁最少6圈生根，紧固绳卡不得少于6只，并常常检验松动情况。 3.3尾轮必需安装可靠安全防护装置。 4、张紧装置安装技术要求： 4.1张紧装置支座必需打混凝土基础经过4条M30×1200mm地脚螺栓固定，凝固期不少于4天。 4.2张紧装置导向轮方向，必需和滚筒钢丝绳走向保持一致。 4.3张紧油缸和支座连接时，必需是缸体和支座进行连接，缸体下方使用方木支垫稳妥。 4.5张紧装置和绞车主机之间使用1.2m高护栏全长防护，护栏和底板用地锚可靠固定。 5、梭车安装技术要求： 5.1钢丝绳一端穿过跑车防护装置固定孔后在楔形块处锁紧，绳头用四个和绳径匹配绳卡上紧；另一端穿过跑车防护装置固定孔后在储绳轮上固定，绕过楔形块后将多出钢丝绳在储绳轮上排齐收紧，用四个和绳径匹配绳卡将钢丝绳卡紧。 5.2收放钢丝绳后,应将定位销插入储绳筒固定孔内，预防储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。 5.3运输液压支架等大型设备时，梭车要增加配重，预防掉道。配重块在梭车上必需固定可靠。 6、安装方法及注意事项： 6.1如牵引绞车为解体下井（解体时须作好记号，尤其是垫铁对应记号），先在安装地点进行组装，然后利用手拉葫芦等工具将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓。 6.2钢丝绳运行环境必需保持底板无积水，顶板无淋水。 7、无极绳绞车调试： 7.1试运行前检验： 7.1.1设备各机件安装齐全紧固。 7.1.2减速箱(变速箱)按要求型号加油，油量高度超出视窗口高度2/3。绞车开式齿轮、配重导杆等应加注黄油。 7.1.3电气部分连接完好，电机转向正确，操作按钮灵敏可靠。 7.1.4 安全闸开开启作灵活，闸瓦间隙符合要求。 7.1.5快慢速离合器手闸处于松闸状态。 7.1.6滚筒上和张紧装置钢丝绳排绳整齐理顺。 7.1.7钢丝绳