无碳小车综合项目工程管理专项方案.docVIP

江苏大学专业综合实践 小车照片 The car photos 注：该模板用于工艺成本、加工工艺及工程管理方案照片页。 江苏大学专业综合实践 工程管理方案 Project Management Plan 共2 页 第 1 页 编 号 产品名称 小车 生产纲领 500件/年 零件名称 生产批量 42件/月 1、生产过程组织(包含设备配置) ①生产过程空间组织设计： 生产过程空间组织设计关键是按专业化分工标准把生产工作组织起来，使产品生产过程能 有效运行。专业化分工类型包含三种形式：工艺专业化，产品对象专业化，成组生产。空间 组织设计关键是设施部署，和专业化分工对应，也有三种类型：（1）工艺标准部署（2）产 品标准部署（3）成组标准部署。该无碳小车每个月42台生产批量，属于中小批量生产方 式。从一定生产组织柔性考虑，选择按工艺标准部署设施，设备按机群部署较适宜。生产 工艺关键包含车、铣、钻、钳、磨。加工设备为:C6136车床、X62W万能铣床、Z406台钻、线切割机床DK7725e等。生产空间机群部署图所表示。 ②生产过程时间组织形式： 因为生产空间按工艺标准部署，生产过程时间组织选择次序移动方法。能够使设备连续加工，又能合适缩短生产周期。其特点是当一批制作在前道工序上还未全部加工完成就能够将已加工部分制作转到下道工序能够连续地、全部地加工完该批制作。确定生产时间：无碳小车月产42台，根据30天工作21天，天天一班工作8 小时，时间利用率设为90%，计算该零件生产节拍为： r=T/M=T0*v/M=21*8*60*90%/42=216min/台其中，r-节拍，T-计划期有效工作时间，M 计划期制品产量，T0-制度工作时间，v-时间有效利用系数。 2、人力资源配置 综合考虑小车产量大小、加工方法、加工精度要求、小组人员情况等原因后， 根据小组每个组员个人技术专长和时间确定班组和人员安排。 车间内部人员组织形式按设备工艺特点分成班组，并依据订单安排产品负责 人。中小批量生产大多采取通用设备，手工操作比重较大，操作人员技能水平 对产品质量和加工时间影响较大。组织结构图所表示。该无碳小车零件加工人员 配置为：车工组1人，铣工组1人，钳工钻削组1人，线切割组1人，钳工装配 调试能够和钻削加工累计1人即可。 3、生产进度计划和控制 无碳小车天天需要完成数量：42/21=2（件）（设每个月有效工作日为21天）取一天生产2件左右。生产控制关键是经过4个步骤：第一，作业安排：依据每七天需要生产数量，安排出生产资源、资金和准备工作。确定外购件和自制件作业次序和加工开始和结束时间；第二，测定偏差：生产时间是30天，能够选择4个时间结点对进度控制，分别每个周末对进度计划跟踪。根据预定时间，检验计划实施情况，统计生产实际情况，掌握计划和实际之间偏差；第三， 纠正偏差：依据偏差产生原因和严重程度采取处理方法，立即处理信息并调整计划；第四，提出汇报：查证生产过程中相关情况，汇总成统计分析汇报。  江苏大学专业综合实践 工程管理方案 Project Management Plan 共2 页 第2 页 编 号 产品名称 小车 生产纲领 500件/年 零件名称 生产批量 42件/月 4、质量管理 对无碳小车质量管理是基于全方面质量管理思想和 ISO9000 标准对产品质量进行管理。无碳小车制造质量管理以下： 1.制造前质量计划和质量条件检验：按工艺工序卡片要求，产品加工完成时，进行终检；对原料按《原材料质量标准及检验标准》检验； 2.加工过程质量控制：按《在制品质量标准及检验规范》要求对车、铣、钳等工序质量规范检验。 严格实施质量检验制度，设置专职检验人员加强工序质量检验，未经检验半成品，下道工序不准自行加工； 3.成品质量检验：依《成品质量标准及检验规范》要求，对各零件精度进行终检。 如有异常，应提报“异常处理单”，并立即向相关人员反应质量异常情况，使其能快速采取方法，确保质量。外协加工质量关键为尺寸、形位和表面质量等，为确保外协厂商供给产品符合要求，由专员负责跟踪产品加工进度并立即检验质量。 5、现场管理 现场管理就是指用科学管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包含人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好结合状态，达成优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产目标。现场管理是生产第一线综合管理，是生产管理关键内容，也是生产系统合理部署补充和深入。 现场管理是一个复杂系统工程。结合无碳小车开展现场管理工作：1.治理整理：着重处理生产现场脏、乱、差，逐步建立起良好生产环