皮带运输机安装专项方案.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \u 10748 一、工程概况 1 5675 二、施工方案编制依据 1 14152 三、安装方案 2 12456 四、施工人员组织计划 7 17740 五、安全质量确保方法 8 66 六、安全质量确保体系 9 13102 七、危险评定分析汇报 10 一、工程概况 1.1工作步骤 本装置为乙炔储运装置，汽车运进厂内电石直接卸入电石破碎厂房，电石破碎厂房内设有防爆抓斗式起重机（位号：L39001A）和配防爆电动液压六瓣抓斗防爆桥式起重机（位号：L39001B）各一台。从厂外运来大块电石卸车后经过人工在厂房内指定区域粗碎到630mm以下，然后经过抓斗抓取至颚式破碎机钢平台上方缓慢放入颚式破碎机加料斗内，大块电石进入颚式破碎机（位号：B39001AB），颚式破碎机将电石破碎成50mm以下小块电石，经过1#波状挡边带式输送机（位号：A39001AB）将电石送往乙炔发生车间内设置粗料仓（位号：H2501）内贮存。防爆桥式起重机（位号：L39001B）卸掉防爆电动液压六瓣抓斗后可用于破碎厂房内颚式破碎机等设备检修起吊零部件。 为确保工程安全、优质、高效完成，特编制此方案。 1.2设备一览表 序号 设备位号 设备名称 重量（Kg） 安装标高 数量（台） 备注 1 A39001A 1#波状挡边带式输送机 16292 EL-4.500 1 　 2 A39001B 1#波状挡边带式输送机 17364 EL-4.500 1 二、施工方案编制依据 2.1．赛鼎工程设计电石储运工艺设备部署施工蓝图 2.2《化工机器安装工程施工及验收规范（通用要求）》HG3-2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2.4《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538- 2.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270- 2.6本项目HSE方面相关要求 2.7厂家提供随机文件资料 三、安装方案 3.1技术准备 3.1.1认真查对图纸，按图纸设计要求验收设备基础坐标方位及标高，并在基础上做好对应标志。在安装主机、电机底座之前，应查对安装基础图和机座螺栓孔位置（和现场基础相对照）正确后方可安装。 3.1.2主机、电机底座必需刚性固定在坚实水平基础上，设备底座下每个地脚螺栓处放置调整垫板，方便调整设备纵横水平。（并留有足够地脚螺栓灌浆空间。（具体见附件设备安装和调试说明书） 3.1.3准备好吊装用具，即42吨吊装绳4根，以备吊装时用，另外还要准备好吊装现场周围安全警示带、警示牌等，确保吊装顺利完成。 3.2吊装方案 3.2.1设备安装前应含有条件 3.1.1.1基础验收 基础混凝土强度达成设计要求外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺点；基础上标高基准线、纵横中心线应有显著标识。 3.1.1.2基础处理 基础表面油污、疏松层、积水应清除洁净；放置垫铁处基础表面应铲平，确保垫铁和基础表面接触良好，对高速运转机械设备垫铁组，当采取0.05mm塞尺检验垫铁之间及垫铁和设备底座之间间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入长度总和不得超出垫铁长度或宽度1\3，应确保垫铁表面水平度；预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好，孔内杂物应清除洁净。 3.1.1.3设备检验 装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有出厂合格证、质量证实书及安装说明等技术文件；设备、材料数量、型号和规格应符合设计要求；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况；钢结构构件应有要求焊缝检验统计和预装检验统计等质量合格证实文件。 3.1.1.4施工准备 完善设计交底和图纸会审统计；安排人员进行施工现场整理、施工临时配电和施工机具检修；对安装人员进行技术交底及安全技术方法学习。 3.1.2关键设备安装 3.1.2.1设备就位前，应按设备图和相关支承建筑结构实测资料，确定带式输送机关键设备横向和纵向中心线和基础基准标高点，做为设备安装基准，并在现场做好标识。站房、基础、预埋件、预埋螺栓尺寸和位置许可偏差，除应符合标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》相关要求外，尚应符合下表要求。 带式输送机相关站房、基础、预埋件、预埋螺栓尺寸和位置许可偏差 项目 许可偏差(mm) 站房、连续输送关键设备基础纵 向中心线和设计中心线 偏移 20 偏斜 1/1000 分离基础或框架之间 中心线距离L L/1000且不得大于10 高低差 L/1000且不得大于10 站房横梁下弦安装处标高 ±10 站房楼板顶板安装处标高 -10 预埋件 中心线位移 10 标高 -10 预埋螺栓组中心线对设计中心线偏移 5 同组预埋螺栓之间距离 无调整穴 ±2 有调整穴 ±5 预埋螺栓顶标高 顶端朝下时 -20 顶端朝上时 +20 站房地面标高 +10