皮革厂废水处理专项方案.docVIP

﹙1﹚生产废水 本项目标生产废水关键起源于车间湿态工序，鞣后湿整饰工段生产废水关键来自于浸水、挤水、复鞣、染色、加脂，关键污染因子为：pH、COD、SS、总铬和色度。 各生产工序排水量及水质没有实测数据，类比调查资料和本项目原厂集水池废水监测数据，考虑本项目标实际情况，确定本项目生产废水水质水量以下： 表4-6 各工序废水水质及排放方法 编号 废水产生工序 废水量 污染物浓度（mg/L） 排放方法 pH COD SS 总铬 硫化物 色度（倍） W1 浸水、脱脂废水 500t/d 4－6 1200 300 － 1000- 100 连续 W2 复鞣废水 225t/d 4－6 1484－3115 371－404 181 64－128 连续 W3 中和废水 150t/d 6-7 309-431 43-637 － 8-16 连续 W4 染色加脂废水 90t/d 4－6 477－3859 322－570 － 128－1024 连续 W5 生活废水其它废水 50t/d 6－9 200-500 25-375 － － 间歇 Σ 废水处理站进水口 975t/d 4－9 3000 1000 － 500 － 该厂鞣制工序除使用铬鞣剂（三价碱式铬盐）外，还使用比较环境保护复鞣剂，如植物鞣剂、合成鞣剂、树脂复鞣剂、醛类复鞣剂等作为替换原料，因为该厂采取了大量环境保护型鞣剂，降低了铬鞣剂用量，铬鞣剂仅占全部复鞣剂用量64％。 据厂方提供资料，鞣制工序铬鞣剂年用量为270吨，按皮革对复鞣剂吸收率80％计算，进入排水中铬盐每十二个月约为54吨，含总铬7.38吨，按鞣革废水年排放量60000m3 ﹙2﹚其它废水W5： 除生产过程产生废水外，其它废水包含锅炉排污水和生活污水。锅炉排污水中污染物可忽略不计，类比当地域生活废水水质，确定本项目生活废水水质，生活污水水量45m3/d，水质pH为6－9，COD为200－500 mg/L，BOD5 4.5.4 固体废物污染源分析 本项目固废产生量见表4-8。 表4-8 固体废物排放情况 序号 编号 名称 产生量（t/a） 1 S1 含铬革屑废弃物[胶原蛋白（约90％）和Cr3+(约3％)] 碱脱毛产生废料 144 2 S2 去肉，剖层产生肉渣 3 S3 削匀产生动物皮废料 4 S4 废水处理设施污泥 108 5 S5 1号生产车间复鞣废水碱沉淀处理废渣 6 S6 锅炉除尘器下灰 2160 7 S7 锅炉房炉渣 8 S8 生活垃圾 120 4.6.2废水治理方法 本项目用水区域较为分散，用水点多，废水性质各不相同，为降低污水排放量，严格实施清污分流。 依据废水特点，采取生化为主、生化和物化相结合处理方法。本项目采取污水处理工艺为：先对含油废水、含硫废水、含铬废水分质处理然后再将上述经预处理后废水和中和整饰等工段废水混合后进入废水处理站处理。 含油废水预处理 原皮水洗、浸泡水为含油废水，单独搜集，经隔油深淀池处理后，设计除油效率可达80%，处理后，和其它废水混合进入废水处理站处理。具体处理工艺见下图。 图4-3含油废水处理工艺步骤图 含铬废水预处理 含铬废水在生产车间废水排出口单独回收进行处理，在处理池一中加液碱沉淀，沉淀物泵入板框机。铬渣收回车间利用，上清液及板框机出水进入处理池二加酸酸化，调pH后，送入综合废水处理站调整池。处理工艺见下图。处理规模为200t/d。 图4-4 含铬废水处理工艺步骤图 含硫废水预处理 含硫废水在脱硫池中，经过加药处理和风机吹脱方法可使S2-氧化成元素硫及对应pH值硫酸盐，脱硫池内泥浆送干化池脱水，脱硫池出水经酸化后进综合污水处理站调整池。处理工艺见下图。处理规模为80t/d。 图4-5 含硫废水处理工艺步骤图 综合污水处理站污水处理工艺步骤 设置综合废水处理站，处理能力为1000m3 图4-6 综合污水处理工艺步骤图