厂房混凝土施工方案解析.docx

XX 水电站厂房混凝土施工方案 一、工程概况： （1） XX 水电站位于洮河右岸边，建筑分为主厂房，副厂房，安装 间，尾水段，压力钢管段，升压站及其他单元工程，机组安装正向进 水，尾水正向出水的方式进行设计。主厂房长 48.85M，宽26.44M , 厂房内装3台单机7MW容量的发电机组，共计装机容量21MW。计 划于 2006 年开工建设， 2009 年投产发电。 该水电站厂房厂区工程计划为： 16 个月，主要节点工期为： 2007 年 4 月 30 日厂房开挖完工。 2007 年 12 月 31 日主厂房封顶，主体完 工，具备机组安装条件。 （2）该标段混凝土工程概况： 混凝土范围：主厂房段，副厂房段，安装间段，尾水段，升压段及 压力钢管段六大部分。 混凝土分布：主厂房，副厂房，安装间，尾水的下部混凝土，和其 上部梁、柱、板、墙混凝土及一、二期混凝土。 （3）工期： ⑴厂房浇筑工程于 2007 年 5 月至 2007 年 10 月 31 日 前完成。 ⑵副厂房浇筑于 2007 年 8 月至 2008 年 6 月 30 日前完成。 ⑶安装间浇筑于 2007 年 8 月至 2007 年 10 月 31 日前完成。 ⑷尾水及升压浇筑于 2008 年 4 月至 2008年 6 月 30 日前完成。 （4） 工程量：该电站厂房混凝土浇筑总量为 1.5 万 m3。 （5） 最大仓号：为主厂房基础板为最大分块， 混凝土量为 300 m3。 二、混凝土浇筑施工布置： 1、施工布置：（见施工现场平面布置图） 搅拌系统布置。 骨料布置。 水泥库、钢筋加工厂，木工棚布置。 拌合用水系统布置。 塔吊布置。 施工用电， 24 千瓦/时柴油发电机一台， （应急备用）。 2、系统生产力：根据混凝土强度的要求，确定混凝土系统生产的规 模为 30 立方米 / 小时。 3、搅拌系统布置概述： ① 搅拌站采用了 2台JZC500型搅拌机及1台HPD1200型配料 机，进行配制，该型号搅拌机移动灵活，可对骨料、胶合材料 及水进行自动称量，自动上料出料，自动化程度高。搅拌机标 牌生产能力25m3h。实际平均生产能力为20m3hx 2台=40 m3h 拌合机供料，采用 ZLM50-5 型装载机上料。考虑到设备检验 和其它应素影响再备用2台JZC350型搅拌机，组成混凝土浇 筑体系小型拌合站，以备整个拌合系统在浇筑过程中发生机械 故障或浇筑中不能满足混凝土质量强度要求时作为应急使用， 对于搅拌中的计量派专职人员盘盘过磅记录，不脱岗旁站，严 格控制加水量，随时测定砂，石含水率，使坍落度保持一致。 该两台拌合机使用灵活、方便，系统保证生产能力为 30 m3/h， 可以满足浇筑混凝土强度的要求。 ② 混凝土浇筑拌合用水应符合 《混凝土拌合用水标准》 JCJ63-89 的规定。用水由洮河河边开挖水池进行过滤澄清后用水泵抽入 拌合系统，水箱储备。 混凝土拌制使用袋装水泥，现场设 120T 的水泥库，建筑面积 100 m2,（见施工现场平面布置图）。 骨料场布置概述：XX水电站厂房工程混凝土浇筑总量为 1.5 万m3根据总工期安排混凝土浇筑高峰月强度约为 3200 m3 混凝土浇筑工作量主要集中在 2007年 5 月 -9 月。属夏秋季节 施工，气候温和，适应混凝土浇筑的有利季节，拌合系统设在 厂房右侧和厂房上左侧，骨料及胶结材料也相应布置在一块， 为浇筑混凝土创造有利条件。料仓按 三级配混凝土生产考虑 布置，分砂子、大、中、小石四个料仓建造， 占地面积 480m， 骨料收购严格按《水工混凝土施工规范》 DL/R5144-2001 规定 要求进行验收进场，由于混凝土拌合系统处场地面狭小，并且 考虑到冬雨季施工的需要。在 升压站位置处设储备骨料仓， 作为备用，石料仓尺寸为35X 10.0 X3.0，堆料高度为3.0M, 利用装载机进行堆料放置，以便下雨时进行覆盖，减少砂石含 水率。成品料堆放前，场地平整后，原土夯实，铺设一层厚度 为20 cm的砂石，骨料储蓄仓占地面积为 350 m。 三、混凝土浇筑施工方案： 1、混凝土浇筑中的垂直水平运输： 1.1混凝土施工的工艺流程：混凝土拌合T垂直运输T水平运输T 入仓T混凝土平仓，振捣。 1.2现场垂直运输：厂房▽ 2883.40平台以下大体积混凝土垂直运 输以溜槽和溜筒为主，在搅拌机出料口设一料斗，以控制下料速度。 溜槽溜筒的坡度小于45°下料困难时，在厂房中心高程^ 2885处搭设 6.0M X 10.0M的工作平台进行卸料，为在浇筑中保证混凝土的和易 性，避免混凝土发生离析。 再通过溜槽，溜筒进行下料入仓。 ▽ 2883.40 高程以上混凝土和▽ 2883.40高程以上柱、梁、板、墙采用塔吊直接 吊运入仓。 1.3现场混凝土水平运输：