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PAGE PAGE 1 目录 TOC \o 1-2 \h \u 15819 第一部分 设计任务与调研 3 27725 1.毕业设计的主要任务 3 3688 第二部分 设计说明 4 13348 1.理论分析 4 8182 2.设计方案（构思、分析、确定） 5 482 3.单片机温度检测系统设计 6 30373 4.单片机最小系统 6 26807 5.显示与报警模块设计 11 419 第三部分 设计成果 13 2284 1设计成果 13 24219 2作品的特点 13 13792 3佐证材料：单片机系统程序 14 5706 第四部分 结束语 25 13517 第五部分 致谢 26 684 第六部分 参考文献 27 第一部分 设计任务与调研 1.毕业设计的主要任务 温度往往是一个很重要的量，需要准确地加以控制。除了这些部门之外，温度控制系统还广泛应用于其他领域，是用途很广的一类工业控制系统。温度控制系统常用来保持温度恒定或者使温度按照某种规定的程序变化。现要求能广泛工厂、民居的基于单片机的温度检测系统. 2.设计的思路 本设计的整体思路：利用流过热敏电阻电流随温度线性变化的关系，将电流的变化转化为电压的变化，即0℃时输出电压为0V显示在数码管上的数值为00.0。当40℃时输出电压通过A/D转换器输出处理显示为40.0。即在0~40℃的温度变化过程中，电压变化对应温度变化。数码管上的数值就是对应于所测量的实际温度值。测量过程中可通过独立按键，设置测量温度上下限数值（上限下限），设置成功后，系统测量实时温度，当前温度高于上限值或低于下限值，通过蜂鸣器报警。 3.调研的目的和总结 随着现代工业的逐步发展，在工业生产中，温度、压力、流量和液位是四种最常见的过程变量。其中，温度是一个非常重要的过程变量。列如：在冶金工业、化工工业、电力工业、机械加工和食品加工等许多领域，都需要对各种加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉的温度进行即监测控制。然而，用常规的控制方法，潜力是有限的，难以满足较高的性能要求。采用单片机来对它们进行温度监测控制不仅具有控制方便、简单和灵活性大的优点，而且可以大幅度的提高被监测温度的技术指标，从而能够大大的提高产品的质量和数量。因此，单片机对温度的监测控制问题是一个工业生产中经常遇到的控制问题。不论是生活中还是在工业生产中，温度的变化对生活、生产的某些细节环节都会造成不同程度的温度，所以适时地对温度进行监测控制具有重要的意义。 第二部分 设计说明 1 .理论分析 1单元模块设计 电源模块相当于房屋的基石，关系到整个系统的稳定性及数据的可靠性。因此，我们通过大量查阅资料，方案比较，选择了合适的电源。 该系统使用干电池供电。单片机需要5V电源，A/D需要稳定5V电源。总体来说，我们采用集成三端稳压芯片为系统提供稳定的电源需求。 集成三端稳压器主要有两种：一种是线性稳压芯片，另一种是开关型稳压芯片。线性稳压芯片输出纹波小，电路简单，但功耗较大，效率较低，典型芯片为LM7805；开关稳压芯片则功耗小，效率高，但是输出纹波大，电路复杂，典型芯片为LM2596。 对于单片机来说，单片机本身功耗低，但是它对电源要求相对较高。经过选型实验对比，LM2940性能较优。LM2940为最大输出1A低压差线性稳压器件。能为单片机及A/D芯片提供稳定的5V电压。 图3.1 电源模块设计原理图 2 .设计方案（构思、分析、确定） 2.1.电桥方案 采用铂电阻，利用电阻与温度的非线性关系，用电桥实现温度升高引起的电阻值变化对应于电压的关系。经A/D转换后，送入锁存器所存，再经译码器输出后，通过数码管显示。 电桥测温电路 放大电路 A/D转换电路 LED显示 译码器 锁存器 图2.1 测温整体方案一框图 2.2.基于单片机的方案 见图2.2，利用热敏电阻电压与温度的变化为线性，我们将温度的变化转化为电压的变化，通过A/D转换输出后进入单片机系统，通过软件控制，将电压对应于温度的数值通过查表的方式得出结果。在LED上显示结果。 NTC热敏电阻 A/D转换电路 按键设置上下限 单 LED显示 片 机 蜂鸣器报警 图2.2测温整体方案二框图 2.3.方案比较与方案选择 方案一中铂电阻与温度的关系是非线性的，输出结果不能达到我们所要求的精度。温度的上下限设置电路复杂。方案二基于单片机，电路简单，消耗的功率相对较小，调试容易，控制性及可靠性均优于方案一