大尺寸塑料模具钢AISI.P20钢的淬火过程设计外文文献翻译、中英文翻译.docVIP

PAGE PAGE 1 注： PAGE 15 翻译译文： 大尺寸塑料模具钢AISI.P20钢的淬火过程设计 大尺寸的AISI.P20钢，用于厚度不小于200mm的塑料模具钢，为获得一定的淬硬层，适当的热处理过程是十分关键的。本文就AISI.P20钢的不同热处理过程如油淬，直接水淬，水淬前预冷和自我回火，做了计算机模拟的数字调研，对数学模型热处理过程细节做了讨论，包括局部热传递的不同反应式，热物理性质，潜热，热传递系数和相变计算，结果显示；预冷水淬和自我回火，不仅能有效地防止淬裂，而且比油淬获得更深的淬硬层 关键词：计算机 模拟，热处理过程，AISI.P20钢，塑料模具 前言 AISI.P20钢，塑料模具钢，通常淬硬前硬度值大约30~36HRC。P20钢应该有均匀的硬度，在同一截面上，硬度值最大不超过3HRC，这就要求共析铁素体尽可能少。 AISI.P20钢，0.28%~0.40%C,0.20%~0.80%Si,0.60%~1.00%Mn,1.40~2.0%Cr,0.30%~0.553%Mo,0.03%S,0. %03P。油淬时钢的最大厚度不应超过150mm。厚度超过150mm的大尺寸的钢，为获得一定的淬硬层，适当的热处理过程是非常关键的。然而热处理过程是包括热传递现象，冶金性，力学现象等复杂的过程。它很难或者说不可能用分析的方法来正确而有效地描述所有的物理现象。所以，在过去，热处理过程的建立只是根据经验，而缺乏科学依据。近年来，计算机模拟使其有了巨大的进步。进行温度与相度应力的耦合。3D非线性有限元素分析、相变动力的计算、对急剧转变边界条件的处理等。这些计算结果为引导制造业的计算机模拟，提供了一些基本法则。本文中，分析由计算机模拟的AISI.P20钢的不同热处理过程，提出预冷水淬和自我回火。 热处理过程的数学模型 2.1热传递过程中，局部不同的反应： 大尺寸钢在热处理过程中的导热量，可以通过3D模型局部不同反应方程计算出来 (1) 边界条件和初始条件为： 是导热性， 是比热容，q是内热源是垂直于表面的温度梯度，是表面温度，是淬火介质温度， n是传热系数。边界条件与初始条件作为钢的表面温度的函数输入。 在分析瞬时温度时，3D有限元分析法解传热方程用前一个反应式，当时间范围是离散的，用后一个反应式。 这里的代表模具导热率，代表模具热容率，是供热介质。 热物理性质： 图1 在AISI P20钢上不同微观组织的热物理性质：（a）导热率（b）比热（c）密度（M=马氏体，B=贝氏体，P=珠光体，F=铁素体，A=奥氏体） 上述图1显示：热物理性质是相成分和温度的函数，可表示为 （5） 这里的代表，是第k相的体积分数，k分别表示为A（奥氏体），M（马氏体），B（贝氏体），P（珠光体），F（共析铁素体） 潜热 由相变产生的内热源的密度由（6）计算 （6） 这里的是当奥氏体转变的时候，每单位奥氏体与每单位第k相的差值。如表-1所示。是第k相在中的体积分数。 热传递系数 当在空气中冷却时，综合的热传递系数包括：辐射传递系数和对流转移系数，即 （7） 辐射传递系数，表示为： （8） 这里是表面热辐射系数，本文中取为0.6，是Stefan-Boitzmann常数，=5.768 在空气中冷却的对流转移系数的经验公式可近似地表述为 （9） 油和搅动的水的热传递曲线是用反向热传递的方法取得(IHTM)。首先，从数据采集系统取得冷却曲线；这个数据采集系统在不同位置有平探头，尺寸120mm120mm20mm，如图2所示。然后，这些冷却曲线输入基于ZHTM的有限差系统。从而计算出热传递系数。图3所示是计算之中和搅动的水的热传递系数。用的槽车，尺寸为4.5m7.5m4m。 2.5相变计算 在热处理中的相变通常分为扩散型相变和元扩散型相变（马氏体转变） 对扩散型相变，持续的冷却曲线可能被打断，在极短的时间间隔的恒温区。孕育期采用的是Scheil可加性法则来确定，也就是标志相转变开始时间John-Mchl-Avraml公式用来确定潜伏时间和评定微观组织的体积分数 Scheil可加性法则： （10） J