混凝土搅拌技术交底.docVIP

沈丹铁路客运专线 技术交底纪要 SDTJ— 3标段 工程项目： 编 号： 记录者： 交底者： 技术负责： 技术部门： 日 期： 交底记录 T程名称 简支箱梁预制 分部（分项）工 程 混凝土工程 交底项H 混凝土搅拌 图纸名称、图号 通桥(2009)2229- IV、V 交底内容: 混凝土采用拌合站集屮拌制，严格按照施工配合比（以试验室通知单为准）进行配 料、称量，配料误差控制在允许范围内。原材料的投料顺序夏季为：细骨料一水泥一粉 煤灰f水f外加剂f外掺料（矿粉）f粗骨料。冬季以加热水的方法提高混凝土的搅拌 温度，原材料投料顺序为：细骨料f粗骨料f水f水泥f粉煤灰f外加剂f外掺料（矿 粉）。 1、 混凝土施工准备 1、 混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验通知单进行，并有试验人员值班。开 盘前检查砂、石料的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足 够生产一片梁的需要。 2、 试验室负责在开盘前对上料计量装置进行校核，使误差控制在规定的范囤，拌和 站检查各运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转。 3、 检查原材料质量符合规范要求及有关规定，否则不得使用。 4、 对混凝土搅拌站搅拌设备、运输设备进行认真检查使之处于良好状态。 5、 水电供应系统必须得到保证，意外停水停电的备用措施必须落实。 6、 拌和站人员、混凝土输送人员、布料机人员、振捣操作手组织及分工明确；机具 配置齐全。 7、 混凝土运输采用罐车运输,混凝土输送泵泵送，布料机在使用前用水冲刷干净。 8、 开盘前准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有准备措施，如冬夏季的施工措 施、砂石料保温或降温措施、雨天的防雨措施等。 2、 混凝土配合比设计及实施 1、 预制梁混凝土的强度、弹模须符合表2-1的规定。 2、 混凝土配合比，通过试验确定。 3、 每立方米混凝土胶凝材料用量由局屮心试验室设计，须符合表2-2要求。混凝土 坍落度按200±20mm设计。 4、 混凝土在拌合吋，按选定的理论配合比根据含水率换算成施工配合比，计算每盘 混凝土各种材料的实际用量，投料拌合。其配料偏差不得超过表2-3的规定。 5、 每月自校一次计量衡器，根据施工配合比用料扣除下料冲量，固定祛码，并由计 量员、试验员复核。如发现混凝土塌落度、颜色突变或有其它怀疑情况等，及时检找原 因，并加以调整、校核。 3、混凝土的拌制 1、搅拌站操作人员按有关规定检查各机械是否正常，按施工配合比通知单投料搅拌, 严格输入和检查配合比。 表2-1预制梁混凝「I??强度、弹模标准表 项 n 强度标准（Mpei） 弹模标 准（Gpa） 附注 梁体混凝 土强度 早期张拉 通桥（2009）2229-IV 43.5 28天强度 通桥（2009）2229-IV 53. 5 35. 5 终张为强度、 弹模、时间综 压浆强度 28天强度 通桥（2009）2229-IV N35 封端强度 28天强度 通桥（2009）2229-IV 50 无收缩栓 表2-2梁体混凝土每立方米胶凝材料用量表 胶凝材料 强度等级 单位 数量 1 水泥 P. 042. 5 kg 347 2 粉煤灰 1级 kg 135 表2-3混凝十材料的配量偏差表 序号 材料名称 拌制方式（搅拌站）％ 1 水泥和干燥状态的混合材料 ±1 2 粗、细骨料 ±2 3 水、外加剂溶液 土 1 在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量准确到±1%,粗、细骨 料的称量误差不超过±2% （均以质量计）。混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗、 细骨料的含水量及时测定，并按实际测定值调整用水量及粗、细骨料用量；禁止拌合物 出机后加水。 2、混凝土拌和采用强制式拌和机，总搅拌吋间不少于120s,也不得超过180s。采 用混凝土运输车运送混凝土吋考虑运输途屮搅拌的吋间。 减水剂采用溶液加入，为充分发挥减水剂的作用，在拌和吋其溶液用后添法，加入 减水剂后，混凝土拌和料在搅拌机屮持续搅拌时间不得少于80s。减水剂的含水量计入拌 合总用水量中。 搅拌前将搅拌机用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动搅拌机空车运转2?％iin, 确认正常后排尽积水，再投料搅拌。 3＞混凝土搅拌采用一次投料，二次加水的工艺。拌合混凝土的下料顺序依次为：先 向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，加70?80%的水将其搅拌成砂浆, 再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂搅拌均匀，最后再根据直观的混凝 土坍落度情况添加剩余水。 开盘后的第一盘混凝土适为增加胶凝材料。 前三盘试验室逐盘测试混凝土的坍落度、观测和易性并适当调整用水量，直到混凝 土和易性及坍落度均符合配合比的要求为止。 4、 混凝土搅拌均匀，颜色一致。前50*每盘检查1次混凝土塌落度，正常施工后根 据栓质量