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2021/2/6 * 有效产出世界的新理念 有效产出世界里,增加有效产出的流量是第一位的; 最大限度降低库存次之; 降低营运费用放在最后,因为往往会影响产能。 因此—— 第一,千方百计提升有效产出 T; 第二,努力设法降低库存 I; 第三,在保证前两项的前提下,努力降低 运营费用 OE 2021/2/6 * TOC理论的基础工具之一——聚集五步骤 步骤一: 找出系统制约 步骤二: 决定如何充分利用系统制约 步骤三: 所有的全力配合步骤二所作的决策 步骤四: 打破系统制约 步骤五: 如果系统制约在步骤四被打破,回到步骤一。 警告: 不要让惰性成为制约 2021/2/6 * 第一步:识别约束（找出瓶颈） 约束（瓶颈）可能来自企业内部,也可能来自外部,优先处理内部约束 约束可能来自物料(Materials)、能力(Capacity)、市场(Market)、政策(Policy),公司固有的制度、员工的态度、习惯 多数情况（80%）约束来自公司政策 2021/2/6 * 第二步:开发约束（挖尽瓶颈） 使约束资源产能最大化 最大程度的利用时间 (取消午餐休息, 加班, 安排熟练工人…) 加大加工批量 (必须注意区分流转批量) 力争满负荷（约束资源前设置时间或库存缓冲）! 瓶颈设备前设质量检验,减少无用功 象保护黄金一样保护已经通过瓶颈的工件。 2021/2/6 * TOC提示:挖尽瓶颈的具体方法提示—— 减少进入约束条件的不合格产品 只生产当前必需的产品 改正错误的措施和方针 生产利润空间最大的产品 2021/2/6 * 18条提高瓶颈能力的参考方法 瓶颈前留足够库存 瓶颈前质量控制与检验 瓶颈前提高加工深度 瓶颈前预处理 降低瓶颈加工难度 降低瓶颈加工标准 增加轮班 利用零碎时间 2021/2/6 * 选用优秀工人 增加工人 缩短工人作业时间 缩短作业时间单元 改进工夹具 改进模具 改进设备 改进工艺 分担瓶颈压力 为瓶颈处配辅助工人 2021/2/6 * 阻止Murphy对生产过程的影响! 利用缓冲管理保证瓶颈的利用率… 利用装配和发货缓冲保证交货的及时性. 95 70 80 60 80 75 50 120 时间 缓冲 原料 原料 D 2 3 4 5 7 8 1 需求: 每周50个 装配 缓冲 发运 缓冲 2021/2/6 * 第三步:服从（迁就瓶颈） 非约束资源的安排服从于约束资源的需要 利用率和效率不是非约束资源的考核指标 正是这一点,使得TOC不单单是一种制造理念,而是一种管理理念或经营理念,可以应用于营销、采购、生产、财务等企业经营各方面协调 这是比较困难的一个步骤,因为必须调整企业政策,文化,考核指标,…… 这步也可称为排除局部最优化的步骤。 2021/2/6 * 其他的一切 服从(同步) 于制约因素 95 70 80 60 50 120 D 80 75 时间 缓冲 原料 原料 D 2 3 7 8 1 4 5 根据到期日和时间缓冲 下达生产50个的工作令 根据到期日下达生产50个的工作令 需求: 每周50个 第三步:服从（续） 2021/2/6 * TOC工具之二——鼓-缓冲-绳子 (Drum-Buffer-Rope)（DBR） 95 70 80 55 40 120 D 80 75 鼓 缓冲 原料 原料 由 鼓 决定 生产计划 由 缓冲 保证有效产出 由 绳子 控制发料 发运 缓冲 组装 缓冲 2021/2/6 * 第四步:提高约束产能（突破瓶颈） 如果经过第二、第三步后产能仍不满足,考虑增加产能,如增加设备、安排外协加工等 一般人常将第二步与第四步等同起来,但在提高之前先开发是非常重要的 一般情况下第二、三步可以满足需求,不要轻易增加投资 2021/2/6 * 第五步:返回第一步（从头再来） 识别一个约束后,企业要调整一系列政策 经过一轮循环后,可能产生新的瓶颈 于是回到起点,找出新的瓶颈并克服它 不要让人的惰性成为新的瓶颈 2021/2/6 * 神奇的可行愿景 * * * * * * 2021/2/6 * TOC理论 释放潜在 提升效益 2021/2/6 * 什么是TOC理论 约束理论 瓶颈管理理论 木桶原理——短板 《目标》 TOC理论的核心——专注 2021/2/6 * 部门效率——系统效率之矛盾 订单 原