APQP(产品质量前期策划).pptVIP

* 2021/2/7 生产确认试验 确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验 * 2021/2/7 包装评价 所有的试装运（可行的情况下）和试验方法都应在评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境受到保护; 评价方法: 跌落试验 模拟运输试验 重压试验 * 2021/2/7 生产控制计划 是一种动态文件 根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减 是试生产控制的逻辑扩展 评价输出、评审控制计划做出适当更改的机会 借助于《控制计划检查表》进行评价 * 2021/2/7 质量策划认定和管理者支持 在首次产品装运之前需要对以下项目进行评审: 过程流程图:验证建立了过程流程图并按此执行; 控制计划:对于所有受影响的操作,任何时候都应具备可供使用的控制计划 过程指导书:包括控制计划中规定的所有特殊特性,并已记录了PFMEA建议 量具和试验设备:当按CP需要特殊量具、检具或试验设备时,对GRR进行了验证 采用生产过程、设备及人员 * 2021/2/7 第五章 反馈、评定和纠正 * 2021/2/7 反馈、评定和纠正 输入: 有效的生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 输出: 减少变差 顾客满意 交付和服务 有效应用经验总结/最佳实践 * 2021/2/7 减少变差 识别过程变差的工具、分析和纠正措施来减少变差 寻找并减少变差来源 减少或消除普通原因,降低成本 * 2021/2/7 顾客满意 在质量策划的交付和服务阶段实施 了解顾客要继续进行合作以解决问题并作持续改进 获取的经验为顾客和公司提供了所需的知识来建议通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格 * 2021/2/7 改善交付及服务 继续参与解决问题以达到持续改进 顾客的替代零件及服务也应达到顾客的质量、交期及成本要求 目标是质量一次达成 当现场出现问题及偏差时,公司及顾客很有必要有效合作纠正问题以使最终顾客满意 * 2021/2/7 有效的经验总结及最佳实践 经验总结或最佳实践的文件包括整理、保持及应用知识。此过程的输入的方法包括: 评审报告 产品表现数据 纠正措施计划 类似产品及过程的分析 PFMEA学习 * * * 2021/2/7 DFMEA 是一种评定失效可能性失效影响的分析技术 是一份动态文件,随顾客需要和期望不断更新,评审DFMEA和作出必要补充、改变和删减 具体参照FMEA手册 * 2021/2/7 可制造性和装配设计 是一种同步工程,用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系 至少要考虑的项目: 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 制造和/或装配过程 尺寸公差 性能要求 部件数 过程调整 材料搬运 * 2021/2/7 设计验证 设计验证产品设计是否满足第一章所提到活动的顾客要求 * 2021/2/7 设计评审 评审不只是工程检验,而是一系列的验证活动,至少包括以下方面的评价: 设计/功能要求的考虑 正式的可靠性和置信度目标 部件/子系统/系统工作循环 计算机模拟和台架试验结果 DFMEA 可制造性和装配设计的评审 试验失效 设计验证进展 * 2021/2/7 样件制造—控制计划 顾客有要求时,应制定样件控制计划 是对样件制造过程中的尺寸测量与功能试验的描述 * 2021/2/7 工程图样 可包括必须在控制计划上出现的特殊特性; 如没有工程图样,应由策划小组评审控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规中的安全要求; 应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以表明每个零件的尺寸布置 * 2021/2/7 工程规范 对控制规范详细的评审和了解将有助于识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观要求 样本容量、频率和参数的接受标准一般在工程规范的过程试验中予以确定,否则样本容量和频率由公司决定并列入控制计划中 公司应确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性的外观要求的结果 * 2021/2/7 材料规范 除了图样和性能规范外,对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范 这些特性也应包括在控制计划中 * 2021/2/7 图样和规范的更改 立即通知到所有到所有受影响的领域 用适当的书面形式通知受影响的领域/部门 * 2021/2/7 新设备、工装和设施要求 DFMEA、产品保证计划和/或设计评审可能提出新设备和设施的要求; 保证新的设备和工装有能力并能及时供货 对设施进度进行监测,以确保能在计划的试生产前完工 运用《新设备、工装和试验设备检查表》进行检查 * 2021/2/7 产品和过程特殊特性 识别,并建立特性清单 采用适当的符号标识,并体现在控制计划中 * 2021/2/7 量具/试验设备要求 识别量具/试验设备要求