最新二氧化碳气体保护焊焊接工艺.docxVIP

W. W. V CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺 焊翊料 二焊前隹备 三、 焊接工艺参数 四、 援作注意事项 五、 焊接鶴 六、 焊接结构型式 七、 焊后清理、检查及焊接缺陷的修补 八、 焊接质量检验 九、 安全 十、C02焊机常见故障及焊接岀现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障 十一、常见问题图例 w. w. V 半自动C(b气体保护焊设备如图2-2-1听示，主要由四部分组成?即焊接 电凉、供气系统、送丝机构和焊枪。 312-2-1半自动CO?气体保护粗设备示意国S 】一电源2—送丝机3—焊枪4一卞瓶5—减压流量调节器 图2-5手枪式焊枪 1-皎境2-导电嗓3-套筒4 一导电杆5-分涼环6-捋罔7-气室 8-至绰圈 9-?tS?母10?鰻紧喙辱 H-球形代阀 12-枪把 13-退丝开关）4-送丝开关15 ■抜机16-气管 7 8-扳乎开关9-微动开关10 ■气借11-电境挨先12-闵奁13-焊枪握手 濒?；心-K：图2-2-21鹅颈式屛枪的头部结构E 濒?； 心-K： 图2-2-21鹅颈式屛枪的头部结构E 】一啖嘴2_导电嘴3—分流番4—绝绿接头5-翹颈管6—弾簧牧省 K 2-2-11供气系统示倉图⑹ 1 一COz气瓶2?-歩热器3-干煥器4-M压阀5—流量计6—电磁气阀 W. W. V 图2-4推丝式送丝机构示意图 1-炸丝盘2■焊丝盘支玫裳直3 ■底板4?送丝电动机5 ■焊丝校直机构 6-减連装買7-送裁滾轮8-压紧装置 _、焊翊料 1. C02气体纯度要求99. 5%,含水量不超过0?l%o co,气体保护焊时?cc)2气体在电弧的寺温作用下分解成co和原子态氧, CQUCO 丄 O 所以在电弧气欽中存在着CO：、CO和0三种成分。茸中co不溶于金属. 也不与金属发生作用，但CO^OfeJ能与铁和其他合金元素发生化学反应而 使金属烧扼。 在温度较髙的电弧空间和接近电弧的焊搂熔池中将发主如下反应⑷ 式中?[]——液杰金属中的反应物，()——渣中的反应物； [FeJ+CO? —(FeO)+CO f [Fe]十 O=(FeO) [Si]丄 20KSiQ) [Mn]+O=(MnO) J [C]十 0— Of 在述离电弧的熔池区域，温皮较低，将发生如下反应旳： 2(FeU) + [Si] 一 2[Fe] + (SiO2) (FeO)丄[Mn]^=^[Fe1 + (MnO (FeO )亠[C ]严^ [ Fe ] + CO ■ 综上可见，CO?及其高温下分解出的氧都貝有较强的软化性。同时，随着 温度的提高，其氧化性增侵。由于很强的氧化性，导致合金元素的烧损。另外, 无论足在焊接区酸的较高滔度区，还是在较砥温度区，都能发生产生CO气体 的反应。这种反应如果发生熔池中，而随着熔池的冷却结晶CO气体又来不及 逸岀时，则会在弊缝中形成气孔；生成co的反应如果发生在熔滴中，则走于 气体的受热膨胀会导致熔滴的爆炸，成为焊接飞溉的重要原因。可见，合金元 索烧损、气孔和飞溅是co：气体保护焊需要解决的三大问题。 实践证明、采用Si,Mn脱魚是有戏的，而且Si.Mn联合脱筑的效果更好， 这种联合胆K效果的充分发挥?要求焊丝中的Si含撤有-个适当的配合 比例，一般取MEn/5i=2. 0?J. 5为宜。如普遍采用的焊丝HO8Mn2SiA即是一例。 Si, Me脱氧的反应方程式如下： 2 [FeO] + [Si =^2 [F J + (SiO2)[FcOJ4- [Mn ]、、[F el — (M nO) SiO2和MnO能结合成复合化合物? SQ,其熔点低.老度小，且聚 集为大块，易于浮出熔池，凝固后形成极少量的喙壳覆盖在焊缝表面。而单独 采用Si脱飢时，生成的SiO,熔点高且颗粒小，不易淨岀熔池，易在焊縫中形 成夹渣.单独采用Mn脱氧时，其脱氧能力小，且生成的MnO密度大，也不 易浮出熔池麦面。这就是为什么妥采用St, M口联合脱氧的原因。 2?3?】 7化班气孔， 当焊接冶金反应中脱辄元?Si.Ma）不足时，便会产主CO气孔?产生CO 气孔的烦因在于熔池中的下列反应， [FeO]+[€H=Fe]+CO + 这个反应在熔池的较低温度区间进行得较为剧烈，在金属结品过程中由 于8的倉剧析出而发生沸腐现象.但此时熔池已开始耀固，co气体不易逸 出.干是左輝缝中形成气孔. 如果底焊牟中含有足够的脱氧元累如Si和Mn等.以及限制焊丝屮的含 碳量，即可抑制上述氧化反应，从而有效地防止CO气孔的产生。 2. 3.2 A气孔 由于氢可以溶解于液态金属，所以当焊接熔池中存在被喀懈的氢吋，在焊 缝金属结晶的瞬间，由于涪解度寰然减小，而这些气体乂来不及从熔池中逸出 时，就会在焊缝中形成气孔. 电弧区的氢主要来自两方面：一是来自焊丝和工件表面的油污、铁锈竿I 一是来