塑胶電子厂工程变更作业程序：仓储管制正式版.docxVIP

管理规范系列 | Specification Template 编号：SMP-WJ01-68 页码PAGE 塑胶電子厂工程变更作业程序：仓储管制正式版 塑胶電子厂工程变更作业程序：仓储管制正式版 Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. 塑胶電子厂工程变更作业程序：仓储管制正式版 下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 　　塑胶電子厂工程变更作业程序　　仓储管制　　1. 目的　　管制物料,产品的领用作业维持产品储存期间的品质,以确保产品的正确性及料帐管理的一致.　　2. 范围　　产品入库,领用及储存管理.　　3. 参考资料　　3.1.进料检验程序 PB-P-015　　3.2.不合格品管制程序　　PB-P-006　　3.3.出货作业程序 YW-P-002　　3.4. 物料监审(RMB)程序 PB-P-008　　4. 定义:无　　5. 权责　　5.1.仓库管理人员.　　产品物料入库,领用及储存管理.　　6. 作业内容　　6.1.入库作业　　6.1.1.原物料,零配件入库　　6.1.1.1.点收.　　6.1.1.1.1.厂商交货至公司时 ,应附送货单据和由仓管人员核对送货之品名规格,数量,订单号码与交货日期,确认无误后于24小时内将(附件一)交进料检验人员.　　6.1.1.1.2.厂商送交之物品应置于待验区,若因特殊原因未置于待验区时,仓管人员应在待验的产品上挂或放待验牌.　　6.1.1.2.判定合格时.　　6.1.1.2.1.进料检验人员在上签字后,送仓管人员办理入库.　　6.1.1.2.2.仓管人员在将合格品搬运入库前,应确认交货产品每一包装或栈板上已贴有绿色.　　6.1.1.3.判定不合格时　　6.1.1.3.1.若判定不合格时,由进料检验人员在上签拒收并通知采购人员处理此不合格品,品保单位通知仓管人员办理退货作业.　　6.1.1.3.2.若接受物料监审时,由进料检验人员在备注栏上签注”临审”并贴上“临审标签”,将交由仓管人员办理入库作业.　　6.1.2.退料入库.　　厂务中心在成品完工后,将剩余之物料点清数量后开立并由该单位主管签字后,交仓管人员办理入库.　　6.1.3.半成品与成品入库作业.　　6.1.3.1.半成品与成品完工时,由生产单位填写(附件三)注记是半成品或成品)通知品保检验,经品保检验合格并签署确认后交仓管人员办理入库作业.　　6.1.4.客户退货入库.　　由业务填写交给仓管人员点收,确认无误后,由仓管人员通知品保检验,经品保检验为不合格并签署后交仓管人员办理入库作业.　　6.1.5.报废品入库　　原物料,半成品及成品由申请单位填写(附件四),由申请单位将报废品放置于仓库的指定区域.　　6.2.仓储管理作业.　　6.2.1.仓储规划.　　仓储规划分为成品仓库,零件仓库,不良品区,报废区等各仓库储放及管理之物品划分如下:　　6.2.1.1.成品仓库.　　储放及管理完成外包装之成品.　　6.2.1.2.零件仓库　　储放及管理零件等之良品　　6.2.1.3.半成品仓库.　　储放及管理半成品等良品.　　6.2.1.4.不良品区　　储放属于供货商或外包加工等之不良品　　6.2.1.5.报废区　　储放报废品　　6.2.1.6.客户退货区　　储放属于客户退货的不良品　　6.2.2.发,领,退料作业时　　6.2.2.1.为了提供具有效能的发,领,退料作业,仓管人员应确实执行.　　6.2.2.1.1.仓储整理,整顿作业.　　6.2.2.1.2.进,出帐的核对与登录.　　6.2.2.1.3.生产用料的核对与备料.　　6.2.2.1.4.呆废料的预防与处理.　　6.2.3.储位规划.　　各仓库需对所储放之物料做储位规划并制订明显标示.　　6.2.3.1.物料之储位可依产品别,相似零件别或料号别加以区分.　　6.2.3.2.对所规划的储位与料架的每储存格应予格应予编定代码并明显标示以利物料备放管理　　6.2.4.先进先出控制.　　在新入库产品入库时,应将原置于仓库的