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表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 玻璃安装 本技术交底适用于一般工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色及玻璃砖等玻璃安装工程。 1．材料要求 玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。 玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用； 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层，夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 油灰 ( 腻子 ) ：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制： 大白粉 ( 碳酸钙 ) 100 混合油 13 ～ 14 其中混合油配合比： 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂油 2.10 松香 4.90 油灰的技术性能应经试验合格，方可使用： A．外观：具有塑性，不泛油，不粘手等特性。 B，硬化：油灰涂抹后，在常温下 20 昼夜内硬化。 C. 延展度： 55～ 66mm。 D．冻融：－ 30℃每次 6h，反复五次不裂，不脱框。 E. 耐热： 60℃每次 6h，反复五次不流、不淌、不起泡。 F. 粘结力：不小于 0.05Mpa. 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、大压条、煤油等。 2．主要机具 一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺 (3m) 、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、以及毛笔、工具袋、长安全带等设备。 3．作业条件 玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格后，在涂刷最后一道油漆前进行安装；玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 钢门窗在正式安装玻璃前， 要检查是否有扭曲及变形情况， 应整修和挑选后， 再安装玻璃。 (3) 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸，或量测尺寸，预先集中裁制， 裁制好的玻璃应按不同 规格和安装顺序码放在安全地方备用。 对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量 长宽，各应缩小 1 个裁口宽的 1/4 ，一般每块玻璃的上下余量 3mm，宽窄余量 4mm，边缘不得有斜 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号  日 期 曲或缺口等情况，必要时应做再加工处理或更换；铝合金框、扇裁割尺寸应符合国家标准玻璃与 玻璃之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。 (4) 由市场买到的成品油灰或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰可直接使用；  如用其 他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。 4．操作工艺 工艺流程： 玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰净边等 (1)  将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位； 分送的数量应以当天 安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗； 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。 (3) 玻璃安装前，清理裁口先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹 1～ 3mm厚的底 油灰，接着把玻璃推平整压实，然后收净底灰。 玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后再推压挤平，然后用油灰填实将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油并不得将玻璃压的过紧。 (5) 钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于 300mm，且每边不少于 2 个，并 用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。 安装斜门窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖 叠搭接的长度应视天窗的坡度而定， 当坡度为 1/4 时，不小于 30mm，坡度小于 1/4 时，不小于 50mm， 盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设 一层镀锌铁丝网。 (7) 如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照图纸仔细裁割， 拼缝必须吻合， 不允许出现错位松 动和斜曲等缺陷。 玻璃砖的安装应符合下列规定。 安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。 玻璃砖应排列均匀整齐、图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。 阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时， 应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。 死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时，