钢的热处理(五).pptVIP

* * * * * * * * * * 2021/2/11 * （4）马氏体的转变特点 ①无扩散性; γFe→αFe的晶格改组。 ②共格切变性;体心正方晶格。 ③变温形成;转变在不断降温的过程中进行,冷却中断,转 变也随即停止 ④高速长大;不需要孕育期马氏体晶核瞬间形成 2021/2/11 * ⑤马氏体转变的不彻底性;残余A,M 转变总要残留少量 A,A中的C%↑ 则 MS、Mf ↓,残余A含量↑ 。 2021/2/11 * （5）马氏体的性能 A、低碳马氏体 淬火应力小,硬度高,塑性较好。 B、高碳马氏 体晶格畸变严重,有显微裂纹,淬火应力 较大塑性、韧性差 2021/2/11 * （三）影响等温转变的因素 1、碳的影响 亚共析钢: C↑－C曲线右移; 过共析钢: C↑－C曲线左移 共析钢TTT 多一条过冷A?F 过共析钢TTT 多一条过冷A?Fe3CⅡ 2021/2/11 * 2、合金元素的影响 A、增加过冷奥氏体稳定性的合金元素,使曲线右移,曲线形 状不变。 B、增加碳化物形成元素曲线向右移,且曲线形状发生变化, 甚至曲线从鼻尖处分开。 Cr对曲线的影响 2021/2/11 * （四）过冷A的连续冷却转变 1、连续冷却 转(CCT)曲线 连续冷却 转(CCT)曲线 2021/2/11 * 2、 CCT 和 TTT曲线的比较 CCT 位于 TTT曲线 右下方 CCT中没有 A→B 转变 2021/2/11 * 三、钢的退火与正火 钢的退火与正火工艺 钢的退火与正火加热温度范围 2021/2/11 * （一）退火 完全退火（亚共析钢） 　加热温度 Ac3 + 20～30℃ 　缓冷→ F + P 目的:　　细化晶粒,均匀化组织 　　降低硬度 → 切削性↑ 等温退火: 　等温转变→F + P,再缓冷 球化退火（过共析钢） 　　在Ac１+ 20～30℃等温, 　使Fe3CⅡ球化,再缓冷 →　球状P（F +球状Cm） 目的: 　硬度↓,切削性↑,韧性↑ 扩散退火  加热至略低于固相线 目的:使成分、组织均匀 再结晶退火: 加热温度 TR + 30～50℃ 目的:消除加工硬化 去应力退火 加热温度＜ Ac1 ,一般为 500～650℃ 目的: 消除冷热加工后的内应力 2021/2/11 * （二）正火 应用: 1) 钢的最终热处理 　　 细化晶粒,组织均匀化,增加亚共析钢中P(S)% → 强度、韧性、硬度↑ 2) 预先热处理 —— 淬火、球化退火前改善组织。 　 3) 增加低碳钢的硬度,以改善切削加工性能。 加热温度 Ac3 ( Accm ) + 30～50℃, 空冷 → S （ + F 或 Fe3CII ） 2021/2/11 * 四、钢的淬火 （一）目的 1、提高硬度和耐磨性; 2、获得优异的综合性能; 3、获得特殊的物理和化学性能。 加热到Ac3、Ac1以上,保温,快速冷却 → M 。 2021/2/11 * 1、淬火温度的选择 1) 亚共析钢 Ac3 + 30～50 ℃ 2) 过共析钢 Ac1 + 30～50 ℃, → M + Fe3CII + A ,硬度大。 A中C%↓→ M 脆性↓ ,残余A%↓ 淬火温度低 → M细小,淬火应力小。 2、加热时间:保证工件热透 （二）加热淬火温度保温和加热时间 碳钢淬火加热温度范围 2021/2/11 * （三）冷却介质 　冷却速度: 盐水 ＞ 水 ＞ 盐浴 ＞ 油 淬火方法 单介质淬火:水、油冷 双介质淬火:水冷 + 油冷 分级淬火: ＞Ms盐浴中均温 等温淬火: 在盐、碱浴中 → 下B 2021/2/11 * （四）常用淬火方法 1、单液淬火 2、双液淬火 3、分级淬火 4、等温淬火 5、冷处理 冷却至－80℃ 减少残A。 不同淬火方法示意图 A、单液、 b双液、 c分级、 d等温 2021/2/11 * （五）钢的淬透性与淬硬性 　淬火时得到M的能力,取决于临界冷却速度VK 。 1、淬硬性: 淬火后获得的最高硬度 (a)完全淬透 (b)淬透较大厚度 (c)淬透较小厚度 ?淬透性不同的钢调质后机械性能的比较 2021/2/11 * 2、影响淬透性的因素 提高A稳定性,C曲线右移,淬透性↑。 1、C: C%↑→淬硬性↑ 2、 合金:除Co外,合金使冷速↓ , 淬透性↑; 3、A化温度:A化温度↑,A晶粒长大,淬透性↑; 4、第二相:A未溶入第二相,A稳定性↓,淬透性